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钢筋调直切断机安全操作规程6(9篇范文)
第1篇钢筋调直切断机安全操作规程6
钢筋调直切断机安全操作规程(六)
一、安装和试运转.
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀
孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件
是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或
剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和
切断.
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直
块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在
中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移
量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.
3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,
可调整限位开关或定尺板.
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应
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先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时
弹出伤人.
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机
器后,调直块飞出伤人.
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取
相应的防尘措施.
第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠
的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不
得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔
的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固
螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良
好,运转正常后,方可作业。
6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块
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的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜
选用慢速,经调合格,方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开
各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长
的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,
直到调直为止。
11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,
应调整限位开关或定尺板。
12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,
做好润滑工作。
第3篇钢筋调直切断机安全生产操作规程
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固
定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下
切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
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1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,
机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓
紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定
刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切
刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径
相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方
可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头
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