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钢筋调直切断机安全操作规程6（9篇范文）

第1篇钢筋调直切断机安全操作规程6

钢筋调直切断机安全操作规程(六)

一、安装和试运转.

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀

孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件

是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或

剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和

切断.

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直

块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在

中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移

量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.

3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,

可调整限位开关或定尺板.

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应

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先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时

弹出伤人.

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机

器后,调直块飞出伤人.

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取

相应的防尘措施.

第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠

的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不

得任意推拉。

4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔

的中心线。

5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固

螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良

好，运转正常后，方可作业。

6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块

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的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜

选用慢速，经调合格，方可送料。

7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开

各部防护罩并调整间隙。

8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长

的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，

直到调直为止。

11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，

应调整限位开关或定尺板。

12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，

做好润滑工作。

第3篇钢筋调直切断机安全生产操作规程

1.作业前的准备

1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固

定,防止倾翻伤人。

1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下

切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

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1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,

机械装置接地良好。

1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓

紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定

刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。

2.作业程序

2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切

刀或剪切齿轮等工作是否正常。

2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径

相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方

可送料。

2.3送料前,应将不直的钢筋端头