钣金制作的基本工艺.pdfVIP

钣金制作的基本工艺

钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子

设备、汽车制造、建筑装潢等领域。它是指通过对金属板材进

行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各

种形状和尺寸的零件或产品的工艺。

钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：

1.原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材

作为原料。常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适

的尺寸。

2.表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质

量和使用寿命，常常需要进行表面处理。常见的表面处理方法

有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。通过表面处理，可以提高

金属板材的耐腐蚀性和外观质量。

3.制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。

模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。常用的

模具有剪床、冲床、弯曲机等。

4.切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割

成所需的形状和尺寸。常用的切割方法有剪切、切割、火焰切

割、等离子切割等。

5.弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。

弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯

机、滚弯机、折弯刀等。

6.冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、

凹凸形状等。冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于

汽车制造、电子设备等领域。

7.焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体

的零件或产品。常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。

8.整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、

抛光等。同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质

量和精度。

上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计

要求，可能会有所变化。钣金制作工艺的精度和质量要求较高，

需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。钣金制作的基

本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序

和注意事项。下面将进一步介绍钣金制作的相关内容。

9.技术参数确定：在进行钣金制作之前，需要确定一些关键的

技术参数，如板材的材质、厚度、表面处理方式、成型工艺等。

这些参数的选择将直接影响后续的工艺流程和最终产品的质量。

通常情况下，这些参数会根据设计图纸和产品要求来确定。

10.CAD设计：在进行钣金制作之前，通常会使用计算机辅助

设计（CAD）软件进行产品的设计和模拟。CAD设计可以帮

助工艺师傅更好地理解产品形状和尺寸要求，确定合适的加工

方法和设备，提高生产效率和产品质量。

11.压力控制：在进行钣金制作的过程中，常常需要施加一定

的压力来保证材料的变形和成型。压力的控制是关键，过大的

压力可能导致材料破裂或变形不均匀，而过小的压力则会影响

成品的准确度和精度。因此，在进行钣金制作时，需要合理控

制施加的压力。

12.表面处理技术：钣金制作中的表面处理技术非常重要。不

同的表面处理方法适用于不同的金属材料和工艺要求。常见的

表面处理方法包括喷砂、电镀、电解抛光等。表面处理可以提

高产品的耐腐蚀性、耐磨性，同时也可以改善产品的外观质量。

13.精度控制：钣金制作需要严格控制加工精度，以确保最终

产品符合设计要求。精度控制涉及到材料的切割尺寸、弯曲角

度、孔洞位置和尺寸等。为了达到更高的精度要求，制造工艺

通常会加入校准和修正的步骤，如使用专业的测量工具和设备

来进行尺寸检测和调整。

14.质量检验：在钣金制作过程中，质量检验是不可或缺的一

部分。质量检验可以帮助发现制造过程中的问题，并及时采取

措施进行调整和改进。质量检验通常包括外观检查、尺寸检查、

材料质量检测等内容。合格的质量检验可以保证最终产品的质

量和性能。

15.设备维护：钣金制作通常需要使用各种设备和机械，如剪

切机、冲床、折弯机等。为了确保设备的正常运行和工作效率，

需要定期进行设备的维护保养，保持设备的精度和稳定性。设

备维护涉及到设备的清洁、润滑、更换易损件等。

16.环境保护：钣金制作过程中产生的废料和废水对环境有一

定的影响。为了做好环境保护工作，需要采取一些措施来减少

污染，如合理收集和处理废料、合理使用化学物品、节约资源

等。通过环境保护工作，可以降低环境风险，提高企业的社会

形象和可持续发展能力。

钣金制作是一门综合性的工艺，涉及到多个方面的知识和技术。

除了上述提到的基本工艺，还有许多其他的技术和工序，如冲

压成型、卷板成型、精密拉伸成型等。钣金制作技术的不断发

展和改进，使其在各个领域得到广泛