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高墩翻模施工技术

1.适用范围

适用圆形、圆锥形、矩形等多种截面形式的25m以上的高墩作业。

2.作业准备

2.1高墩翻模施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、人员和机械的

要求。

2.2技术准备

2.2.1墩身模板足够的刚度而且便于安装拆除，并设计对拉螺杆连接。

2.2.2提升架由井架、吊盘、卷扬机组成，有足够的稳定性和作业性能。

2.2.3脚手架采用普通脚手架钢管搭设，与提升架连为一起，平铺木板作

为操作平台。

2.3场地准备

提升架以及脚手架基础应做地基处理，地基承载力符合要求，确保提升架以

及脚手架足够的稳定性。

2.5人员配备

根据作业需要，配置架子工、钢筋工、模板工、机修工、电工、普工等

2.6机械配备

平台（辐射梁、内外钢环）、提升收坡系统（收坡丝杠、收坡小车、顶杆、

套管）、液压提升系统（千斤顶、控制台、调平限位器及高压油管），吊架等。

3.技术要点

3.1明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、

规范高墩施工。

3.2翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。

3.3翻模工作原理是随着各节段混凝土的灌注，通过液压千斤顶或吊机为动

力提升平台并带动吊架，进而模板不断上翻，直至墩顶，确保墩身外观质量。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1液压穿心千斤顶提升法

4.1.1液压穿心千斤顶提升法施工流程

高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工，翻模由

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模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2层布置，每层高

4.0m，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作

平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工

人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提

升，自动化程度高，可控性能良好。

4.1.2液压穿心千斤顶提升法施工操作要点

（1）下部实心段施工

外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则

在空心段施工时，造成模板不平整。

（2）翻模安装

①搭设平台吊装的脚手架

利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。

②平台的组装、吊装

组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称

安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，

安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下

设2台千斤顶。

③安装预埋件及液压设备

预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺

利提升，保证平台的平衡。

平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与砼粘

连。

④组装翻模

内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严

密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。

（3）绑扎钢筋

钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎

（4）灌注混凝土

混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送

入模，对称均匀浇筑。

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混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防

止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、

三节段施工。

在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，

如有变形和沉陷立即校正并加固。

（5）提升平台

翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在

混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限（一个行程3cm）。

第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，

每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升1～2个行程。

混凝土终凝后，每4～6小