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设备标准化操作

1、开车前反省

①反省轴承的润滑状况能否良好，衬板的衔接能否有足够的润滑

脂。

②反省一切紧固件能否完全稳固。

③反省传动皮带能否良好，如有破损应及时改换，有油污时应将

其擦净。

④反省设备的平安设备必需完全，配置完整无缺陷。

⑤反省破碎腔内有无矿石和杂物等异物，否那么必需清算洁净。

⑥反省垫片组能否压紧，T型螺栓能否拧紧。

⑦反省转动部位、电机周围有无人和阻碍物。

⑧衬板与衬板垫之间应注入过量的润滑脂。

2、设备启动

①破碎机只允许在无载荷状况下启动。

②破碎机启动时，必需用铃和信号事前预告。

③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗

式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。

④石灰破碎终了后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，

停止石膏破碎。

3、设备运转中

①石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物

料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。

②原料库料位计:高料位报警后到库顶反省料位状况，确认后中

止破碎。

③可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3

的库存料。

④破碎机正常运转后，方可末尾投料；投料应不能梗塞料斗，让

块状料自在平均滑落至破碎腔。假定物料梗塞，应中止给料，用捅料

杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。

⑤待碎物料应平均地参与破碎腔内，应防止侧向加料或堆满加

料，以免过载或惹起排料不平均和不应有的机件损伤。

⑥由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，

制止用铲车一次性推满料斗。

⑦正常任务状况下，轴承的温升不应超越30℃，最高温度不得

超越70℃，超越上述温度时，应立刻停车，查明缘由并加以调整。

⑧破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立刻中止运转。

待查明和扫除不正常状况后，方可重新启动破碎机。

⑨鄂板一端磨损后，可调头运用。

⑩破碎机运用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬

套松动而对机器发生损伤。

○严禁在设备运转进程中，从破碎腔下面朝机器内窥视。

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○严禁在运转时对机器作任何调整、清算或检修任务。

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4、破碎机停车

系统正常停车，应先中止加料，将设备内一切剩余物料全部清空

后，方可封锁电动机；按逆向启动顺序依次停车。

5、设备巡回点检本卷须知

①经常留意并及时做好磨擦面的润滑任务，可确保机器的正常运

转，并延伸设备的运用寿命。

②普通状况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

③参与轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3—6月

改换一次，换油时运用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

6、巡检线路:

除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石

膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→

气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋保送机→斗式提升机→

胶结料仓→破拱料斗→螺旋保送机；

PEX250×1000颚式破碎机

1、开车前预备

①细心反省一切紧固件，衔接件能否平安紧固。

②细心反省各润滑点的润滑油脂种类、计量能否契合规则要求。

③反省确认传动三角带能否完整，松紧度能否适当。

④清算破碎腔的杂物。

⑤反省确认电器线路能否处于完整形状。

⑥反省确认下工序设备能否具有开车条件。

⑦反省确认平安设备能否完全。

2、开车步骤及本卷须知。

(1)开车步骤

先启动斗提机，在启动破碎机，当设备运转正常方可投料。

(2)本卷须知

①只允许在无负荷形状下启动。

②物料应平均参与破碎腔内，防止正面加料，防止负荷突变或单边突增。

③轴承温度降低正常状况下应不超越35度，最高不超越60度，超出范围，

应停车查明缘由，扫除缺点前方可开车。

④当机器有不正常现象和响声时，应迅速停车扫除缺点。

3、停车步骤及本卷须知

①停车时，应先中止加料