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第一章采用预制装配化的施工重难点及处理措施
第一节工艺特点
设计科学合理:按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将
内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内
进行标准化生产。
现场施工机械化:现场施工主要为机械安装,施工速度快,现场
工人数量少,方便现场的安装与管理,大大提高了工作效率,能有效
的保证施工工期。
经济合理:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手
架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每1.5㎡
使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平杆,较传统施
工工艺减少了脚手架和木方的投入,既降低了施工成本,又减少了木
材的应用,从而达到了环保节能绿色施工的效果。
节能环保:整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生
产,在构件厂进行蒸汽养护,现场采用机械进行吊装安装,除墙体连
接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外,基本避免了现场
湿作业,减少建筑垃圾约为60%,节约施工养护用水约为70%,减少
了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染,在节能环保方面优势
明显。
第二节工艺原理
装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产,现
场采用装配式施工,采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠
合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件,提高了施工的效率,
缩短了施工工期,减少了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献。
主要工艺原理有以下几点:
按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼
梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,并制定生产及吊装顺序,
在工厂内进行标准化生产,现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安
装。
预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接,预制墙体封仓采用
CGMJM-Z座浆料,预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓,
分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔;套筒灌浆采
用CGMJM-VI接头灌浆料。
现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控,施工前采用
自制的500mm*400mm可调式钢筋定位装置进行调整,此装置由
500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架,400mm*50mm*100mm
的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸,长向公尺
刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺
底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。
预制叠合板吊装前,安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁
共同使用,每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、
水平杆,较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。
预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置,包括圆钢管
架子、光圆钢筋吊环,滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状,两
边直段与架子焊接部位不短于10cm,光圆钢筋吊环与圆钢管架子采
用焊接连接,圆钢管架子上部对称位置焊接不少于4个光圆钢筋吊
环,下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光
圆钢筋吊环,为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹
甚至断裂现象的出现,在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质
量。
建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构,现浇结构模板
采用15mm厚的塑料模板,并配置40mm*60mm的方钢,现浇结构部分
不设螺栓孔,加固模板套筒预埋在预制墙体上,用以保证墙体清水效
果。
第三节工艺流程
根据工程实际情况与特点,整体装配式结构施工工艺流程图如
下图:
施工工艺流程图
构件工厂化
标准化设计吊装准备
预制生产
墙体连接节墙体连接节预制墙体吊
点模板支设点钢筋绑扎装
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