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第一章采用预制装配化的施工重难点及处理措施

第一节工艺特点

设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将

内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内

进行标准化生产。

现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场

工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效

的保证施工工期。

经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手

架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡

使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施

工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木

材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。

节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生

产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连

接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场

湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少

了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势

明显。

第二节工艺原理

装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现

场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠

合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，

缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。

主要工艺原理有以下几点：

按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼

梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，

在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安

装。

预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用

CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，

分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采

用CGMJM-VI接头灌浆料。

现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用

自制的500mm*400mm可调式钢筋定位装置进行调整，此装置由

500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm

的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺

刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺

底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。

预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁

共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、

水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。

预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置，包括圆钢管

架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两

边直段与架子焊接部位不短于10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采

用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于4个光圆钢筋吊

环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光

圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹

甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质

量。

建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构，现浇结构模板

采用15mm厚的塑料模板，并配置40mm*60mm的方钢，现浇结构部分

不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效

果。

第三节工艺流程

根据工程实际情况与特点，整体装配式结构施工工艺流程图如

下图：

施工工艺流程图

构件工厂化

标准化设计吊装准备

预制生产

墙体连接节墙体连接节预制墙体吊

点模板支设点钢筋绑扎装