电缆系统施工方案（含电缆保护管、电缆桥架、电缆敷设、电缆防火、电缆接线）.docx

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电缆系统安装施工方案（电缆管保护、电缆桥架、电缆敷设、电缆防火、电缆接线）

电缆系统安装工程含：电缆管敷设、电缆支架的配制和安装、电缆桥架施工、电缆敷设、电缆配线及电缆防火工程。

1电缆管敷设

电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5～2倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。电缆管施工流程图：

a.电缆保护管加工

1)检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2)钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。

3)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

4)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5)管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6)电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

7)根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。

8)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

b.电缆保护管安装

1)电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。

2)电缆管应安装牢固。地下部分采用Ф12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。

3)垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。

4)弯制管径较大的管，采用内部罐沙，外部用加热的方法弯制。电缆管切割或焊接的地方应磨平，管口无毛刺和尖锐棱角，并作防腐处理。

5)电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。

6)电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用δ=0.5mm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。

7)电缆管的弯头两端约200mm处应固定，电缆管明敷施工时，用∠50×50×5的角钢做支架，用管卡或U形螺栓固定，固定间距形式一致，当支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

8)所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，焊接处经打磨后做防腐油漆。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础50～80mm。

9)预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软管安装务需牢固。

10)电缆管地面部分高度如果设计无要求，可以参照下面的要求敷设：对于检修箱、照明箱等动力箱，管口距箱底300mm；对于事故按钮、操作钮等按线盒、管口距接线盒底部距离为200mm；对于电动机基础，电缆管口超出基础30mm。电缆管口在电缆隧道（沟道）内要探出20mm以便电缆管接地。成列敷设的电缆管管口高度一致，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。

c.电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准

工序

检验项目

性质

质量标准

电缆导管制作

外观检查

规格、材质