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上海瞰诚机电设备有限公司

数控机床作业指导书及安全操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范

安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者及数控机床。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备保护、保养、安全操作等

工作。

4.工作流程

(一).作业流程图:

(1).查看当天生产计划

(2).阅读图纸及工艺CNC工程师编制加工程序

(3).按图纸领取材料或半成品件

(4).查对图纸、工艺是不是相符

(5)..校表、分中、找正工件

(6).拷贝并查对程序

(7).加工并自检

(8).送检

(二).大体作业:

(1).查看当班生产计划：按生产计划顺序及进度要求进行生产，以知足生产

进度的需要。

(2).查对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行查对，清楚工件的装夹

方向、基准点、所利用的刀具、夹具等。

(3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

(4).机床回零：操作前将机床各轴回零。

(5).清理工作台：把工作台清理干净，预备好所需用的垫块等。

(6).校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平

衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许利用

感应寻边器），分好中后必需输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先举高到

安全高度。

(7).拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是不是和电脑上的

一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理的地方将其更正过来，

对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

(8).加工工件及检查：加工前预备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安

全高度后，要检查机上的参数是不是有误方可加工，加工进程中要注意检查刀具

磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继

续加工。

(9).自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，

接面没接顺等，发觉问题须马上解决。

(10).首件查验：在批量生产中，必需进行首件检查，合格后方能继续加工。

靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工进程中通知

和协助查验员到机床上进行查验。

(11).送检：工件加工完以后应及时附带图纸送检，不得锈蚀，送检进程中避

免磕碰，并在图纸上加工工艺栏签字及提供自检报告送检。

(12).当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机

床电源。

5．安全操作规程

(1).工作时穿着要适合，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长

头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、而且不能穿着过于宽

松的衣服,。

(2).装夹、测量工件时要停机进行。

(3).利用机床前必需先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，

频率不符。

(4).在运行加工前，第一检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。

手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN之内，增量I值应设置在50MM

之内。一边按键，一边要注意刀架移动的情形。

(5).禁止随意改变机床内部设置及机床参数，必要时必需通知生产负责人安

排专业人员修改。。

(6).机床工作时，操作者不能离开车床，当程序犯错或机床性能不稳固时，

应当即关机，请示生产负责人，消除故障后方能从头开机操作。

(7).开动车床应关闭保护罩，以避免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁

止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是不是烫手，小心灼

伤。

(8).在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机

床上不该放任何杂物。

(9).手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。

(10).在利用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以

电机堵转时刻即为夹紧，这里应迅速放开按钮以避免堵转时刻太长而损坏电气元

件，造成卡盘不能正常工作。

(11).设置卡盘运转时，应让卡