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稳定级配碎石工艺流程

一）准备工程

1、做好底基层的验收工作。当底基层完成后测量宽度、厚度、

高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许

偏差符合技术规范要求。

2、底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合

格者及时修理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮

湿，如下承层是稳定细粒土，先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

3、拌和机根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验。

二）测量

1、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩

直径φ15~25mm，长600mm。

2、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制

（12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。

3、在基准桩横梁上架设φ3mm钢丝绳做基准线。基准线顶面高程

与要铺筑的水泥稳定碎石基层垂直距离为10~30cm。

4、基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧，其拉应力不小于800N。

施工中做好基准桩、线的看护工作。

三）备料

1、各种原材料要根据工程进场预先准备好，并取样试验，其规

格与品质应符合规范规定。

2、水泥按照设计要求所采用的水泥。一般情况下采用硅酸盐水

泥或普通硅酸盐水泥，宜使用低标号水泥。水泥进场时要有产品合格

证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验

收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使

用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。出厂日期不明，或

已超过三个月及受潮的水泥必须经过检验，按期试验结果决定正常使

用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。

3、碎石：抗压强度大于80Mpa；软弱颗粒小于5%；含泥量小于

2%；扁平细长（1：2）碎石小于20%；碎石最大粒径不超过31.5mm，

对所用碎石预先筛分成3~4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合

设计要求。

4、计算材料用量，根据基层的宽度、厚度及预定的干密度计算

各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的干松容重

和含水量以及所用运料车辆的吨位，计算种材料每车的堆放距离。

四）拌和

1、在中心站用厂拌设备进行集中拌和，试验员对集料颗粒组成

进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据

检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

2、碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和

机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水

量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗

干净。

3、拌和时必须掌握以下各个要点：

1）快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不宜使用。

2）碎石的超尺寸颗粒要筛除；

3）配料要准确；

4）含水量要略大于最佳值，使混合料经运输、摊铺后碾压时

的含

水量能接近最佳值；

5）拌和要均匀。

五）混合料运输

1、采用自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产

量备

足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。

2、自卸汽车的车厢保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。

3、装运混合料要防止离析。装料后用苫布苫盖，以防止运输途

中水分蒸发。

六）摊铺

1、水泥稳定级配碎石基层施工前，先铺筑试验路段。检验所确

定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械效率和施工方法、施工组

织的适应性。试验段满足技术规程要求后进入工程之内。如试验段任

何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要

求的标准为止。

2、摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启

动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，

合格后继续摊铺，否则再调机至合格才能大面积铺筑。摊铺机运行速

度一般控制在2~4m/min。

3、在混合料摊铺中设专人每隔5~10m在基准桩上挂线量测，保

证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。

4、在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的

方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

5、在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧传感器均沿

着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机在行驶速度上要放慢，一般

控制在2m/min左右，