金属镁回转窑技术方案.docVIP

年产1.5万吨金属镁生产线项目

设备名称:回转窑煅烧系统

1

目录

一(系统描述及技术参数

(一)工艺概述

(二)系统技术参数

(三)系统技术特点

二(系统设备技术参数

三、系统设备技术文件

(一)回转窑设备技术文件

(二)预热器设备技术文件

(三)冷却器设备技术文件

(四)窑尾除尘器设备技术文件

(五)煤粉制备设备技术文件

(六)DCS系统技术文件

四、回转窑、球磨机制作工艺及质量控制过程

(一)原材料进厂

(二)卷制筒体

(三)焊接

(四)、组装

五、设备安装方案

(一)设备制作及质量验收标准

(二)技术服务

(三)专用工具

(四)备品备件清单

(五)投标设备技术资料清单

2

一、系统描述及技术参数

(一)工艺概述

1、白云石上料

采用两段式白云石筛分大倾角计量输送系统。

白云石先进入一个上口与地面在同一平面的料仓，料仓下料口装有棒条阀和皮带秤，块状白云石通过皮带秤计量后至大倾角胶带输送机，由输送机输送到振动筛，经过振动筛的筛分，小于10mm的小颗粒和细粉由细粉料仓收集，合格的白云石颗粒再经由一个大倾角皮带输送机输送到预热器料仓;该系统产生的扬尘由一个集中除尘器处理。

2、白云石烧成

采用回转窑和二级竖式预热器组成的节能型烧成系统。

物料在预热器内停留一定时间，块状白云石由预热器料仓经过下料管进入到预热器10个分室内。窑尾排出的高温废气在窑尾抽风机的负压作用下，通过预热器中的白云石料层，与白云石产生二次热交换，白云石可以在预热器内分解35%以上，经过预热器后排出的烟气温度可以达到180?。完成热交换后的白云石在预热器下部液压推头的作用下进入到回转窑，完成充分煅烧。

3、燃烧系统

采用五通道燃气、燃煤混合燃烧燃烧器。

燃气和煤粉由不同的通道同时进入五通道燃烧器燃烧器，在燃烧器出口与一次风充分混合燃烧，通过五个风道不同的通风面积和和不同的压力，形成不同的风速。这样使得燃气、燃煤和燃烧空气在燃烧器出口处充分混合，形成完整的火焰，达到充分燃烧的效果。

经过冷却器的冷却风温度达到600?以上，作为二次风参与燃烧，将冷却风的热量利用。

3

4、成品冷却及输送

采用节能型竖式冷却器、变频控制卸料装置和高温板链输送机。

回转窑煅烧后的成品煅白进入窑头冷却器，经冷却器后煅白温度不高于150?，冷却空气因此温度可以达到600?以上，其中一部分进入回转窑作为二次风与煤气燃烧，因为二次风温度达到600?以上，对回转窑的燃烧起到极大的促进作用。冷却空气的另外一部分经过除尘器收尘后排放到大气。

回转窑内衬采用复合高强耐磨砖，在保证使用寿命的同时，可以有效降低回转窑筒体散热，使得高温带筒体表面温度达到150?以下，同时不易结圈。

回转窑采用硬齿面减速机和变频电机结合的传动方式，节能、平稳、方便调节。

回转窑辅传动配备柴油发电机，在意外停电时可以紧急启动转窑。

5、废气处理系统

采用双风机旁路除尘系统

以下，先经过旋风除废气由窑尾经过预热器和物料经过热交换后，温度达到200?

尘器进入窑尾高温风机，这不但有利于回转窑系统的稳定，还可以先收集废气中的大颗粒，延长布袋的使用寿命。经过一级处理后的废气，在除尘器风机的作用下，通过布袋除尘器后，由风机排入大气。排放浓度达到,30Mg/Nm?

在预热器出口安装有冷风阀，在预热器遇到蓬料等状况突然温度过高时，冷风阀可以自动打开，掺入冷风，保证系统正常运行。

在高温风机后做旁路管道，旁路管道和除尘器管道装有高温电动蝶阀，可以在除尘器故障时走旁路。

6、煤粉制备和计量

采用节能型的JLM1100立式辊磨煤粉制备系统和稳定可靠的JLW-5煤粉稳流计量秤。

节能型的JLM1100立式辊磨煤粉制备系统是引进德国先进粉磨技术，利用窑头高温废气来进行煤粉烘干，可以在原煤水份较高(15%)的条件下保证磨机的产量，同时粉磨出来的煤粉经过烘干后水分可以达到1.5%以下,有利于煤粉充分的燃烧。

4

粉磨煤粉在引风机负压下进入高效煤粉动态选粉机，煤粉细度可以根据实际要求随意调节。煤粉仓配备称重系统，可以随时掌握仓内粉料情况，避免因煤粉量少而造成的煤粉计量不准确。

煤粉计量采用JLL煤粉稳流计量秤，可以避免多种原因引起的蓬料、塌料现象，对稳定给料起到很好的作用。可避免因煤粉流动性大而造成的跑料、冲料，并可设置理想给料值，对偏差即使调整，达到准确给料的效果。

7、电器及DCS中央控制系统

采用以西门子S7-300PLC为核心的集中和分散相结合的计算机控制系统，由中央控制室、现场PLC控制站组成，电机全部配高原电机，以满足高海拔地区对电机绝缘、散热及功率的影响。

1)、中央控制室:设监控计算机、打印机等，负责对整个回