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PVC管材挤诞生产操作规程

1、目的

为使PVC-U管材生产过程标准化、条理化、合理化，进而让操作人员在工作中能有所

依据二制定本工作文件。

2、范围

本规定适用于生产部全部的技术和操作人员。

3、术语和定义〔无〕

4、职责

4.1生产操作人员必需遵照管材、管件操作规程的生产工艺流程来进展操作。

4.2生产班长、技术员依据《生产打算作业令》负责管材、管件生产工艺过程的指导、监视

工作。

5、内容

5.1加热、挤出作业指导

开机前修理人员对主机各操作单元、主要部件进展全面弄检修。

.1检查主机齿轮箱，减速箱的油门是否正常。

.2检查主机和电器各局部是否工作正常，并检查排水是否翻开，压缩空气压力是否正常。

.3检查主机防罩是否清洁。

.4检查螺杆冷却油路是否畅通。

.5检查全部操作开关的灵敏度及调速器是否为零，急停是否归位。

模具工负责对模具进展更换。

按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的

高度根本相同。

模具修理人员对模头的加热圈进展细致的检查确认正常前方可交付操作人员运用。

操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。

.1开总电源开关，翻开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具适宜，喷头顺当无堵塞，托轮

高度适宜，真空胶垫能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀适宜，扩口机正常。

.2接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃〔注：

小模加热1小时，大模加热1.5小时〕

.3当各段温度到达上面设定值时，将各加热段温度到达150℃，对新更换的模具应再次拧紧

螺栓。

.4各加热段到达150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能低于

150℃。〔注加温0.5小时〕

.5启动双螺杆，并缓慢匀称起先加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵

温度设为90℃.

.6依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并渐渐增加转速。增加转速的同时视察主机

电流的改变，如电流稳定可接着加料，如持续上升那么减慢加料，待电流稳定后再加料。

.7由清机料的内外外表判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已到达可生产值，

停顿加清机料，翻开加料系统，限制扭矩在40％〔正常生产电流值的40%〕左右来调整加料

速度。

.8直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度匀称。〔注：口模出来的料应马上拉断，不能太长

或堆成一团〕

.9当挤出的物料用手难以扯开时，打算牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。

.10物料进入真空定型筒内时，立刻启动水泵，并调整牵引速度到达正常状态。

.11当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，翻开真空定型箱真空泵，调整

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真空值为0.4par左右。

.12当圆形管通过切割机后，可将切割机翻开至自动状态。

.13测定管产、壁厚，视察管内外外表质量，调整相应参数，当生产出合格品至牵引机时，

放好打印机起先打印。

停机程序

.1由部门负责人下达停机指示后，方可进展停车工作。

.2打算好停机料，把有风机冷却段温度设为130℃，其余各段为150℃.

.3停顿挤出机料斗加料，缓慢将转速降低到8r/min

.4将主机真空关闭，并匀称加清机料。

.5当清机料全部流出模头，口模温度≤160℃时，待清机料全部流过螺筒，转速降为

5-10r/min，当模头根本不出料时关闭双螺杆。

.6关闭全部加热器，关闭打印机

.7关闭下游设备电源

.8关闭主机电源，关闭挤出机水阀，真空定型筒水阀。

.9清理机台，搞好机台卫生及地面卫生

紧急停车步骤

.1发觉停水、挺起时，应安停车步骤进展处理

.2停电〔20分钟以上〕

.3当发觉停电时，应马上切断电源，切断模头物料，按，模具拆装步骤进展拆模处理。并关

闭阀门。发觉短时停电时，按正常开机步骤处理。

操作要点

.1操作人员应熟识紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急状况能做出处理。

.2每次开机时人工加淸机料，并盖好盖子后还应视察挤出机排气口有无料粘附在上面，如有

应用木具或塑料工具完全清理干净。

.3定径套与模头之间的距离不能相隔的太近〔5cm~10cm〕。

.4正常开机时，应留意挤出机负载〔电流〕，不能使负载数据上升太快，应渐渐提高双螺杆

转速及人工加料