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水泥稳定砂砾施工工法

1施工准备

1.1下承层准备

经验收合格的底基层并经监理工程师同意后，开始施工，在基层

施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，

对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。

1.2测量准备工作

1.2.1测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平

曲线每10米设一个中桩，在两侧外边缘距基层设计宽度30~40cm处

打木桩并进行高程测量，由此来推算施工工段挂线高度，所测数据必

须交底到现场测量技术员。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标

高进行适当调整。

1.2.2设置标高控制线

1.2.2.1铺筑水泥稳定砂砾基层标高控制线采用Φ2~3mm的钢

丝作为基线，张拉长度以100~200m为佳，且须在两端用紧线器同时

拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

1.2.2.2钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工，

并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎在直

线段每隔10m布设，曲线段每隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外

30~40cm处。

1.3试验准备

1.3.1砂砾材料要求

1.3.1.1选择合适的料场，经监理工程师批准后进筛料和鄂式

破碎设备。

1.3.1.2砂砾采用筛分和破碎结合，在料场进行筛料和破碎砾

石，材料规格为20~30mm、10~20mm、5~10mm、0~5mm四种规格。

1.3.2水泥稳定砂砾基层材料要求

宜选用骨架密实型集料级配，水泥剂量为3~5%，选定4%，施工

按3.8~4.2%控制，7天无侧限抗压强度施工时代表值最大不能大于

4.5Mpa，压实度不小于98%（重型击实试验）。

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）

层位

31.5199.54.752.360.60.075

基层10068~8638~5822~3216~288~150~3

1.3.3拌和站标定：

试拌前，水稳拌和站的称量系统经必须计量部门检验取得标定。

1.4施工便道

施工便道参考路基施工工法

1.5人员、机械设备准备

1.5.1人员准备

1.5.1.1人员配备：工区长一名、技术主管一名、技术员按每工

作面一名配置；测量、试验人员每工作面各配置三名、专职安全质检

人员各一名、施工人员以满足施工需要配置相应人员。

1.5.1.2技能培训

（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及观摩的形式。

（2）培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要

求。

1.5.2机械设备准备

1.5.2.1以每个作业面计：600型以上水稳拌合站一套，摊铺机

2台，具有自动找平功能；22T振动压路机不少于3台，26T胶轮压

路机2台；装载机5台，自卸汽车不少于20辆，洒水车4辆。

1.5.2.2根据机械数量，配备相应的机械手。

2试验段准备

2.1配合比设计：根据现行规范、规程及设计图纸进行配合比设

计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、进行表面振动试验，

确定最大干密度、最佳含水量，并进行强度的延迟试验，延迟试验应

在拌和机机口取样试验，按规定程序报批。

2.2在基层正式开工前，选一处试验段，首先对试验段的底基层

顶进行验收，其各项技术指标均需符合《公路工程质量检验评定标准》

要求，才能进行基层的铺筑。

2.3通过铺筑试验段，来验证水泥稳定砂砾的配合比，最大干密

度，最佳含水量，确定最优的施工方案和松铺系数，含水量等参数的

控制方法，确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方

法等。

3基层施工工艺、工法

3.1工艺流程

支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→压实→横缝处

理→养生

3.2施工方法及施工要点

3.2.1