玻璃瓶罐产品质量界定培训资料【8页】.pptxVIP

玻璃瓶罐产品质量界定培训资料【8页】.pptx

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浙江才府玻璃股份有限公司;玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法;;螺纹(介子、加强环)产生的主要缺陷

爆裂、不足、模具损伤、尺寸超出标准、椭圆度超标

1、有密封要求(爆裂、损伤类缺陷不允许)

2、尺寸超出标准;

2.1螺纹带介子(铝、马口铁盖,依靠车刀对螺纹按顺序旋转密封),瓶盖内径尺寸减螺纹外径实际尺寸,两者数据差设计原则上不超过0.6mm

2.2口环带介子(塑料盖一次性挤压、旋扣密封),对介子尺寸、成型要求较高,特别针对鼓口控制。瓶盖内径尺寸减介子外径实际尺寸,两者数据差设计原则上不超过0.6mm

2.3椭圆度控制,具有封盖功能的部位,不圆度控制在≦0.9mm以内,无封盖功能≦1.2mm;3、不足(成型不良)

螺纹、介子不足一般控制在产品部位成型1/4以内,具体视产品的密封要求而定。

瓶颈产生的缺陷

爆颈、钳爆、吹气不足、裂缝线、微裂纹、扁颈等

1、密封要求不允许存在该部位裂纹(轻微爆定位可有)

2、该部位大部分食品企业都需塑封、贴标,对颈部成型不良关注较多。

3、需塑封、贴标颈部不圆度控制在≦1.2mm,超出即视为不合格,不具有以上要求可控制在≦1.5mm

;瓶肩产生的缺陷

肩部裂纹、裂缝线、成型不良

日用瓶罐玻璃产品该部位均为突出部位,无贴标、遮盖,将灌装的内容物通过玻璃瓶肩部展示给消费者,对该部位的成型、微裂纹要求较高。

作为外观缺陷控制的主要部位

;瓶身产生的主要缺陷

皱纹、裂纹、油泡、凹陷、不圆、合缝线凸出

1、具有特定贴标部位、圆周贴标产品,对产品外观缺陷可作适当调整

2、瓶身凹陷控制,同一平面控制≦0.25mm,凸出量不超过产品商标线部位的最大直径(设计标准),需考虑产品的椭圆度。

3、合缝线凸出按照≦0.3mm(一般产品)

4、后加工要求(蒙砂、喷色、贴花)产品对外观缺陷、合缝线凸出、损伤等按照质量标准进行封样控制。

;瓶根、底产生的主要缺陷

裂纹、模具配合不良、烂闷头线、闷头线不正

1、该部位的裂纹不许有,产品在灌装过程中主??冲击的部位集中在产品根和底部。

2、烂闷头线、闷头线不正、配合不良首先考虑产品的理化性能是否合格,再进行以下封样确定。

3、闷头线不正控制(常规产品)

3.1控制在产品底部厚度的界限范围内

3.2一般产品在模底线向上5mm以内

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