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现场质量管理概述

现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，是全面质量管理中一种重要的方

法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质

量的4M1E（人、机器、材料、方法、环境）诸要素的集中点，因此搞好现场质量管理可以确保

生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。国内外许多

企业应用现场质量管理这一方法，取得了稳定和提高产品的效果。

现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制

和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反

馈制度，进而形成强化的现场质量保证体，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，

从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。

现场质量管理的主要内容

现场质量管理的主要工作：

1.建立质量指标控制体系

从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核的内容到奖惩制度都必须体现质量“

第一”的思想，充实现场质量责任制内容。

2.加强生产原料及工序在制品质量的管理

即对上道工序的来料进行检验、交接、处理过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既

保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积压

大量的资金，影响企业资金周转。

3.根据生产现场的实际需要设置管理点

依靠操作人员对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序

处于稳定的控制状态。

4.做好生产现场的质量检测工作

设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检验密切结合起来，把好第“

一道工序”的质量关。

5.加强现场信息管理

随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计

分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。通过以上现场质量管理工

作来增强现场质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。

建立现场质量管理点的步骤

1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表

应根据产品质量特性分级、工艺规范和存在的质量问题，按建立管理点规则的要求，确定产

品生产现场应建立的工序管理点，并编制工序管理点明细表（表5.4）。

2.编制工序管理点的有关文件

（1）由工艺部门设计并绘制管理点工艺流程图。该图是在制品或零件工艺流程中表示工序

管理点所在工序位置的图，一般是在装配系统图、工艺流程图上标出工序管理点所在工序位置。

（2）由工艺部门组织工艺员、质管员进行工序分析，找出影响管理点（质量特性）的支配

性工序要素，经过验证核实后，编入工序质量表（表5.5）。该表是单元工序设计所用一种基础

表，是作业指导书、设备周期点检卡、工装周期检查卡等工序文件编写的依据，它的左半部分是

应用系统图法，以保证工序制品质量特性为目标，按人、机器、材料、方法、环境进行展开，可

展开一次、两次或多次、直到能够管理为止。展开时，只展开对保证工序制品质量起支配作用的

工序要素，或需进行重点特殊管理的工序要素。能按常规标准或规章制度进行管理的工序要素，

可不列入该表中进行展开。

表中检验项目“”栏下的项目“及方法”栏，是按最后一次展开的工序要素填写检测项目“、检测

方法及所用检具”；“允许界限值”栏是填写最后一次展开工序要素控制的极限值，该值是根据工序

分析时经反复试验验证，在获得的数据变化范围内，考虑留有一定的余地而确定的。标准名称“”

栏，系指该工序要素纳入的管理标准，一般有作业指导书或工序操作卡、设备周期点检卡、工装

周期检查卡、量具仪器检定卡和自检表等。责任“者”栏指负责该项工序要素的有关人员，随表列

操作者、班组长等人员外，还有设备员、工具员等类人员。

（3）由工艺部门负责制订工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书（表5.6）

（或工序操作卡）和工序质量管理点表（自检表）（表5.7）。作业指导书是装配性工业指导工

人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和

建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有工序图“”和“工艺参数和加工方法说明栏”两部