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混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书

1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之

后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导

书。

2、引用标准：GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐

久性试验方法标准

3、抗冻试验（慢冻法）

3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。

3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×

100mm×100mm的立方体试件三块。

3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行

3.3.1在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应

在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将

试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶

面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d

龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的的

试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。

3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、

称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有

20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。

3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。

3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。

3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，

使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。冻融箱内

的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。

融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。

3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现

破坏时，应立即进行称重。

当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。

3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即

应进行抗压强度试验。

抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破

损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由

石膏找平后再进行试压。

3.3.8在冻融试验过程中，如因故需中断试验，为避免失水

和影响强度，应将冻融试件移入标养室保存，直至恢复冻融

试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中说

明。

3.4混凝土冻融试验后的结果评定

3.4.1混凝土冻融试验后按下式计算其强度损失率：

△fc=×100[见标准式（3.1.5-1）]

式中：△fc——N次冻融循环后混凝土强度损失率（%），精

确至0.1；

fco——对比试件的抗压强度平均值（Mpa），精确至

0.1；

fcn——经N次冻融循环后的三个试件抗压强度平均

值（Mpa），精确至0.1。

fco和fcn应以三个试件抗压强度结果的算术平均值作

为测定值。当三个测值的最大值或最小值与中间值的差值超

过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值算术平均值

作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应

取中间值作为测定值。

3.4.2混凝土试件冻融后的质量损失可按下式计算

△n=×100[见标准式

（3.1.5-2）]

式中：△n——N次冻融循环后的质量损失率，（%）；

G0——冻融循环试验前原试件质量（g）；

Gn——N次冻融循环后的试件质量（g）。

以三个试件平均质量损失率的算术平均值作为测定值。

当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件平均值。

当三个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过1%时，应

剔除此值，再取其余两值算术平均值作为测定值；当最大值

和最小值均超过中间值的1%时，应取中间值作为测定值。

4.抗渗性试验（逐级加压法）

4.1仪器设备：混凝土抗渗仪、抗渗试模6个。

4.2检验程序

4.2.1试件养护宜为28天，在试验前一天，从标养室内取

出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料石蜡，

随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的

试模套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在混凝

土抗渗仪上进行试验。将蓄水罐充满水，并要求渗透仪试模

底盘内也充满水。

4.2.3打开电源开关和电机启动开关，使电机转动。启动时，

首先打开回水阀门