构工艺性的基本要求模板.docVIP

构工艺性基础要求：在满足工作前提下，合理选择材料，机器整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，降低机械加工余量；考虑加工可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采取成熟结构。8、叙述多种设计评价方法

结构工艺性基础要求：在满足工作前提下，合理选择材料，机器整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，降低机械加工余量；考虑加工可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采取成熟结构。

8、叙述多种设计评价方法优缺点。

2、钢整体热处理包含哪此工艺内容？各自关键目标何在？

答：经验评价法可对方案做定性粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂场所；数学评价可得到定量评价参数，适用面较广；试验评价法用于部分比较关键，且仅靠分析计算不够有把握场所，评价结果较为正确，但成本较高。

答：特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷

答：竞争对手和分析、技术水平、生产能力、经营销售情况和方法、市场拥有率。

c)淬火将钢件加热到ac3或ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以合适速度冷却取得马氏体和（或）贝氏体组织热处理工艺称为淬火。钢制零件经淬火处理能够取得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。

3、钢表面淬火方法有哪多个？

答：结构设计三标准：明确、简单、安全可靠。

2.3热处理

3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求？

1、简述钢热处理工艺方法和目标。

答：结构工艺性设计包含零件生产过程各个阶段：材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。

第二章工程材料

6、简述设计评价目标三个方面内容。

3.2机械设计基础技术要求

答：化学热处理是将工件置于某种化学介质中，经过加热、保温和冷却使介质中一些元素渗透工件表层以改变工件表层化学成份和组织，使其表面含有和心部不一样性能热处理方法。常见化学热处理工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳目标是提升工件表层碳含量，使工件经热处理后表面含有高硬度和耐磨性，而心部含有一定强度和较高韧性。这么，工件既能承受大冲击，又能承受大摩擦和接触疲惫强度。齿轮、活塞销等零件常采取渗碳处理。碳氮共渗目标是为了提升零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲惫强度。和渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮目标是提升工件表面硬度、耐疲惫和耐蚀性和热硬性（在600～650℃温度下保持较高硬度），关键应用于交变载荷下工作，要求耐磨和尺寸精度高关键零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。

4、钢化学热处理工艺方法有哪多个？其目标是什么？

b)正火将钢材或钢件加热到ac3(亚共析钢)acm（过共析钢）以上30～50℃，保温合适时间后，在静止空气中冷却热处理工艺。目标是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。

7、叙述设计评价方法有三，即经验评价法、数学评价法和试验

4、举例说明机械设计工艺设计中“怎样有利于确保顺利装配、拆卸和维护”手段。

（2）感应加热淬火利用感应电流经过工件所产生热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却淬火工艺。电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流透入深度和电流平方根成反比。依据电流频率不一样，感应加热可分为：高频感应加热（100～1000khz），淬硬层为0.2～2mm，适适用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热（0.5-10khz），淬硬层为2～8mm，适适用于在中型齿轮、轴等零件；工频感应加热（50hz），淬硬层深度为10-15mm，适宜于直径300mm轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3hrc）、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备一性投资较大，形状复杂感应器不易制造，不宜单件生产。

4、产品设计技术方案评价关键包含哪三方面，每个方面具体内容有哪些？

答：力学性能关键指标有硬度、强度、塑性、韧性等。

3）社会评价：方案实施后对社会效益和影响，是否符合国家科

塑料模具设计试题3、叙述设计任务书编制关键内容。

5、消除铸件内应力应采取什么热处理工艺？

2）累计失效概率（故障概率）：产品在要求条件要求时间内失效概率。可靠度和累计失效概率组成一个完整事件组；

答：设计任务书编制关键内容有：产品名称，产品功效和使用范围，基础参数和关键技术指标，产品工作原理，总布局和关键部件，对产品性能、寿命和经济性分析比较，产品设计、试验、试制周期。

答：设计评价目标三个方面内容：

硬度：制造业中，通常