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参观企业心得体会及收获范文

参观企业心得体会及收获范文【一】

参观的xx企业是日本xx汽车公司的一个下属分厂。进入生

产现场后，每一位参观者都真实地感受到了到处精益、时时精益

的气氛。

一、从参观支配上表达出的精细化管理

在办公大楼的门厅，设有一块电子显示屏，上面写着“欢送

您参观考察”的字样，这倒是一般企业比拟平凡的做法。但是后

面显示的数据却是别出心裁了。“你是从xxx年以来到本厂参观

的第xxx人，是今年以来到厂参观的第xxx人，是本周到厂参观

的第xxx人”。由此看来，他们对每一个到厂参观访问的人员都

会进展精确无误的统计，这项工作巳经持续了几十年，数据准确

到每一个人，这真是令人惊羡。

一位年轻女员工接待了我们这些参观者，她作为现场讲解员，

引导我们参观了生产现场，并介绍了产品生产线上的工艺过程。

然后，一位50岁左右的工程师向我们介绍了企业整体的经营、管

理状况，并答复了我们的提问。

从今处可以看出，在这里参观的支配也表达出精益管理。

二、生产现场干净、标准、有序

我们参观的是企业三条整车装配线中的一条。车间的空间很

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大，生产线很长，工人们在各自岗位上惊慌地工作，流水线上的

半成品在缓缓流淌。

车间的地面被纵向分成非常清楚的五个区域--参观人员走动

区、零部件搬运人员走动区、装配岗位运用零部件的存放区、装

配人员工作区、汽车装配的流水线区。五个区域都有其各自合理

的空间，设计和支配得特别恰当，现场运转得相当有序。

流水线上每一台车的前部都粘有一张约A4纸大小的纸片，讲

解员说那就是生产看板。上面标明白本台车需安装何种规格的零

部件，何种材质或何种颜色的内饰。零部件搬运员将精确无误地

把不同的零部件或内饰件按依次送到每个岗位，装配工会遵照看

板的指令操作，进展精确的安装。

原来不同规格、不同型号的产品混线作业是很困难的事，但

是在丰田的精益生产线上这就变得轻而易举。

三、人性化设计，削减工人的劳动强度

为便利装配工人安装零部件，降低工人的劳动强度，汽车装

配线上实行无车门安装工艺，即在车身内部零部件安装完毕之前，

汽车担心装车门。而车门是在车身全部零部件安装完之后才装到

车上的。

当工人须要进车内安装零部件时，为便利工人进出，公司还

特殊设计了一套机械手座椅，工人只需坐在该座椅上。机械手就

可以自动把他送进车内，工作完毕后，再自动送出车外。看到生

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产现场的机械手走着灵活的曲线，顺畅地把工人送进、送出车箱，

我们不由得为设计人员的超群技术而感慨。

汽车装配车间的工作就是把大大小小的各种部件往车体上装，

而很多部件不仅体积大而且重量也不轻。工人每一个班都要装配

数百台汽车，光是搬运这些部件的劳动强度就相当大，更不用说

还要精确地安装到位。为减轻工人负担，公司在汽车装配线上设

计安装了很多机械手，这些机械手可代替人工。它们不仅可以搬

运各种部件，而且能精确地在汽车车身上定位，这样一来工人的

劳动强度就得以大大减轻。

四、团队协作处理紧急事务

当生产一线的设备操作工人发觉存在产品或设备问题时，他

们有权自行停顿生产，这样便可防止次品的重复出现，并杜绝类

似产品的再产生，从而幸免了由此可能造成的大量奢侈。

汽车装配线上的工作节奏是很快的，而每一个装配工人都有

其负责的装配工序，他必需在规定的时间内独立完成规定的零部

件安装或调试任务。

对于娴熟工人来说，这在一般状况下是没有问题的。假如由

于某种特别的缘由，某个岗位的工人没有在规定的时间内完成规

定的动作，整条流水线的工作节奏就会被打乱。生产线设有应急

的信号开关，当产品生产出现异样时，该岗位工人只要搬动这个

开关，当班的班长及相关人员就会很快出此时此刻他的面前，为

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他供应协助。

从这次参观中，深深地体会到精益制造要注意每个细微环节

的管理，各大小企业无论在人员管理还是生产现场管理方面都有

很多须要改良之处。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益

制造，势在必行。

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