工厂生产管理作业流程及新规制度.docVIP

浙江中谷车桥管理制度文件

版本号：0705001

工厂生产管理步骤及制度

工厂生产管理步骤及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，采购人员应立即填写入库交验单（质量证实书），一起送交质检人员判定。?

2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样判定，在一个工作日内得出判定结果。

3、原材料检验标准，一律按国家标准，以本厂技术要求和判定协议为依据。?

4、材料判定后，符合相关标准或协议条文，质检人员要依据本厂制订原材料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。?

5、原材料经检验不符合国家标准及相关协议条文，质检人员要立即上报，由品管部和技术部约定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。假如经厂相关部门协商能够代用，并不影响质量能够入库，但必需办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理同意，不然一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目因为条件限制不能检验，能够到外单位或相关部门处理，但其结果必需经品管部、技术部签字生效。

7、材料必需专料专用，如需代用，需经相关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知相关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是企业经营管理关键，是企业经营目标实现关键路径，生产管理包含物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理和生产资源管理等。为合理利用企业人力、物力、财力资源，深入规范企业管理，使企业生产连续发展，不停提升企业竞争力，特指定本制度。本制度是企业生产管理依据，是生产管理最高准则。

1、生产过程管理是企业各级管理员、一线作业人员全部必需遵守管理制度。

企业各级管理员、操作员必需严格根据生产过程管理工作，时刻树立效率意识、

质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求企业各级管理员时刻树立连续改善意识，以思促管，预防管而不化；要求企业全部作业人员树立节能高效意识。

3、生产厂长在接到用户订单后要仔细分析订单及生产用图，看清用户每一点要求，预防盲目生产。

4、生产厂长明确用户要求后，应立即编写《生产作业计划》通知各部门（科室）准备生产资源（包含材料、工具、模具），同时下达生产任务给车间调度员。

5、车间调度员依据《生产作业计划》中用户交期急缓程度安排领料，临时不急产品先不领料，确保生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期紧迫要立即组织人员立即投入生产。

6、车间调度员天天必需如实编写《生产步骤进度报表》，统计每道工序实际完成情况，假如无法根据《生产作业计划》完成，应立即向厂长汇报，共同协商处理。

调度员依据报表内容填写《生产工艺步骤单》及生产用图合理安排到各机组；各机组长依据机床生产精度及生产能力安排操作工进行生产，并督促操作工主动做好首检和自检工作；质检员应认真做好并保留首检统计，而且在生产过程中做好巡检工作及统计相关数据，随时注意品质异常问题并监督机组长协同操作工修正。

本批次生产任务完成后，操作工主动将产品堆放整齐移交到中转区（或待检区），并将图纸、《生产工艺步骤单》交给质检员进行检验，质检员检验结束后，通知仓管员查对数量，各方人员应认真填写《生产工艺步骤单》，仓管员将步骤单及图纸交回车间调度员进行下一工序生产，直到该零件生产结束。

7、产品经检验合格后要立即送入仓库，方便立即组织发货。

8、车间调度员和班组长要立即关注车间物流情况（物料标示情况、物料供给情况、通道是否顺畅）、机器运转情况（机器或模具运转效率）、职员工作情况（职员精神状态、工作熟练程度），随时指导职员处理生产过程中出现问题，对于个人不能处理问题要立即上报生产厂长，再由厂长协同总经办商议处理。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期全部要立即向领导汇报，并采取紧急方法给予处理。

10、生产部门应常常对职员进行技能训练，确保职员随时高效作业；常常和职员交流思想，掌握职员思想动态；组织职员学习相关制度，促进企业团体建设。

11、企业全部生产职员必需无条件服从生产部门生产安排，有争议必需根据“先实施后申议”标准。

12、激励企业全部职员做生产工艺改善，假如发明新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提升生产效率，企业将给和奖励。

13、当企业发展后，本制度不再适应使用时能够修改本制度，本制度修改由生产部门提请，修正案经总经理同意后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、生产过程检测步骤

其目标在于确保各工序不合格半成品不得流入下道工序，预防对不合格半成品继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常生产秩序。因为过程检验是按生产工艺步骤和操作规程进行检验，所以能起到验证工艺和确保工艺规程落实