喷浆机操作规程.pdf

喷浆机操作规程

喷浆机别名：学名是转子式混凝土喷射机，俗名叫喷浆机，也叫喷锚

机、喷浆泵、喷砂泵、喷射机、喷砼机等

喷浆机用途：护坡加固、公路护坡、山体护坡、路基加固、灌浆加固、

隧道加固、基坑加固

喷浆机分类：干式、湿式、干湿两用、矿用、民用、工程用、防爆、

PZ5型、PZ6型、PZ7型、PZ5B型、PZ7D型HSP-7型、KSP-7型等

喷浆机配套设备：主要配套设备有空压机、混凝土搅拌机、潜孔钻机、

YT28凿岩机、发电机、注浆机、冷弯机、砂浆

喷浆机操作规程：

喷浆机操作准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地

点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平

直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做

输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出

现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标

志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

二、喷浆机浆料配制

①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石

子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，

水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹

无烟。

⑤速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。

三、喷浆机喷射作业

喷射作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，

回弹率不超过10%。

①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压

高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力

强，回弹料少。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

⑦喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半

圆的方法均匀缓慢移动。

⑧PZ系列喷浆机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复

喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮

安全和喷射质量。

四、喷浆机停机操作

①喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

②喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或

材料，盘好风水管。

③清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

④喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

五、喷浆机喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，

无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

六、喷浆机操作注意事项

①分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行

喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平

整，然后再正常喷射。

②严禁将喷头对准人员。

③喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，

将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通

料管。

④喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑤喷射作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每

天洒水一次，持续养护28天。

⑥喷浆机操作员必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原

理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排

放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，

粉尘浓度不超过6mg/m3。