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DCS安装调试工法

编号：JGF-25

中国化学工程第九建设公司

目录

一、前言

二、工艺原理

三、安装工艺

四、系统调试总程序

五、质量标准和控制点

六、安全措施

七、主要机具

八、劳动组织

九、技术经济效果

十、工程实例

一、前言

近年来，我国引进的大型石油、化工、化纤装置中，广泛采用Dcs系统控

制，以前Dcs系统的调试都是在外国技术人员指导下进行的，我们在引进在化肥

装置中，成功的自动调试DCS系统，开创了施工单位独立完成DCS安装调试的先

例。

本工法与其它工法不同的是，它补充了原工法的不足，即增加硬件如何配置，

程序下装，通讯网络的形成、系统软件的调试技术并对复杂控制回路的综合模拟

有了详细的说明，所以掌握本工法的调试方法，对独立完成DCS调试工作具有重

要意义。

本工法介绍集散控制系统的安装与调试技术，且侧重于介绍集散控制系统的

调试方法，本文以具有代表性的FOXBOROI/A系统为基础，详细介绍它的调试内

容。

FoXBoRO/A属于开放型的集散控制系统，除了具有性能可靠控制质量高，人

机对话灵活，操作方便，易圩维修，稳定性能好等特点，它还具有与其它开放型

计算机联网的特点的这个特点是共它Dcs所不具备的如：它的工程师站就是用个

人计算机代替的。其系统内部有多种模块组成，具存灵活多变的内部组态，可以

组成由简单到复杂的PID控制系统，也可以组成可弯增控制和纯滞后时间补偿控

制，联锁控制及随时可变的多功能记录，趋势归档，在CRT（人机接口）上可以

很方便地检查系统故障和通讯线路。

二、工艺原理

根据控制工艺原理，保证控制系统在试车及开车期间的正常运行，强调调试

工作的重要性，争取时间，使调试工作顺利进行，首先确定以主控室内全封闭调

试，根据现场实际情况作切合实际的模拟试验，对现场的工艺开关，模拟信号移

不同形式分别采用不同的对待办法，充分利用CRT操作站监视不同信号变化情

况。仔细分析工艺流程图上的仪表控制原理，并对每一条回路进行调试，发现问

题及时处理，将控制室的问题迟尽早暴露出来，实现质量预控，这样，当现场与

控制室联调时，可以排除控制室内部故障，把主要精力放在现场。改变那种系统

联调时出了问题到处找，即节约了时间又保证了调试质量，为系统的联调打下一

个坚实的基础。

主控制室DCS的全封闭调试主要检查检查系统软件、应用软件，回路接线等

项工作，并对整体调试采用分门别类方法，调试技术员要对各种回路财试过程中

所能发生的问题做详细技术交底，对于特殊的控制回路要采用必要措施进行全方

位综合模拟，必要的参数要进行整定，以达到在在试车准确无误。

三、安装工艺

（一）机组安装

机柜安装按照GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》有关条款

实施。

（二）电缆敷设敷设电缆时按照设计的规格正确使用，室内室外敷设时要区

分电力电缆还是信号电缆还是信号电缆。必须将二种电缆区别对待并按照设计要

求隔离，以防电力电缆产生的磁场干扰信号电缆的信号值，特别是那些弱信号如；

转子流量计发出的脉冲信号。进入主控室内的电缆全部敷设完毕后，对电缆进口

要采用封闭，以防鼠害和雨水的进入对于有防爆要求的要进行特殊处理。

（三）接地根据设计和DCS制造厂家的要求，要严格区分本安接地，非本保

护接地，三种接地不能混接，并分别接在各自的接地母线上。各各接地电阻值要

根据设计要求支处理，并严格检查，同时填写接地电阻的检查记录。各种信号的

屏蔽线按设计图纸进行连接并接地。

四、系统调试总程序

（一）总程序的制定是以施工工期短，确保质量，节省人力，财力为目标，

充分兼顾系统的集中性与分散性，使现场的仪表安装，回路调试与装置的单试，

联试密切配合。严格地执行科学的网络计划。

（二）调试人员根据技术负责人的技术交底明确自己所做的工作，做到先分

成若干小组进行简单回路调试，最后集中力量进行复杂回路的综合模拟，以提高

调试质量和进度。保证无遗漏，以达到试开车期间不因为调试问题而影响整个施

工工期。

（三）下在以FOXBOROI/A系统为例，详细介绍系统调试总程序，见程序图

（1）

1、供电和接地检查