混凝土核心技术交底.docVIP

施工准备

技术准备

1、技术人员认真熟悉图纸，发觉问题主动和设计沟通：

混凝土施工前技术人员主动了解混凝土类型、强度、抗渗等级和砼强度龄期。结构物尺寸、各部位厚度、设计预留后浇带位置、结构和技术要求和使用条件对混凝土结构特殊要求和采取方法。

2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关质量要求、安全要求，技术责任人主动组织施工管理人员对参与施工全部些人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作关键点、质量标准、测温养护方法等，方便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。

3、试验检测单位和混凝土配合比设计

项目部试验室责任人主动配合技术责任人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包含检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并和一家适合试验检测单位签署试验外委单位，作为本工程检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。

确定试验外委单位后，试验责任人主动和外委单位联络，要求外委单位上报相关资质证实材料，同时和外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用混凝土多种性能满足设计及规范要求。

材质要求

混凝土采取商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。

混凝土浇筑部位强度等级数量表

构件部位

构件名称

垫层

桩

底板和柱帽

框架柱

梁、板、楼梯

墙

等级

C15

C30

C35

C35、C40.C45

C35

C35

数量（m3）

9127.2

7585.5

79624.3

8036.2

50259.3

11645.9

施工机具

混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。

作业条件

1.浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3.确保施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。

4.工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。

工艺步骤

作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑和撮捣→养护。

操作工艺

作业准备

浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。

木模板应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。

泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。

混凝土浇筑和振捣通常要求

采取砼运输车及37m、45m臂长砼汽车泵或地泵结合塔吊进行砼运输和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽可能少用弯头。输送管在垂直方向部署时，应用支架将输送管固定牢靠，不得直接放在模板或钢筋上。依据具体浇筑部位确定泵管走向，在满堂排架上铺设脚手板，作为泵管支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用￠48钢管做支架，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。如楼层在砼汽车泵施工半径内，采取砼汽车泵。

浇筑楼板前应先在柱插筋上用油漆做好比板面标高高五十公分控制点，浇筑砼时两端拉通线对楼板砼进行找平。

混凝土自下料口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必需采取方法，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。

在浇筑梁、柱、板、墙部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至周围梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以预防局部荷载过大，使模板支撑体系失稳。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结