智慧工厂-仓库DPS可视化拣货解决方案.docx

仓库可视化拣货解决方案

业务分析

业务分析

业务需求分析

三色灯

订单显示器扫描看板

订单显示器

立式RFID感应天线门

扫描关联绑定小区件\标准件拣选大件拣选

解决方案系统解决方案

主从备份

仓库

BOM单库位信息

BOM单

库位信息

拣选系统

拉动补货

配料区亮灯拣选

RFD任务绑定

AGV运送

解决方案系统解决方案—任务绑定

BEIGERéferenceSonior

BEIGERéferenceSonior

BOM信息

RHD任务绑定

配送至上线指令

●步骤一：提前在PTL系统中导入将要生产车型在拣选区需要的BOM配置清单。

●步骤二：扫描AGC小车上拉的2辆小车车身的条码，扫描成功与否显示在看板显示器上。如果扫描成功，屏幕上大字号显示“XXXxxXXX关联成功!”。并自动把扫描条码写入到车身RFID标签上，三色指示灯亮起绿灯3s后，自动熄灭。如果扫描失败，屏幕上大字号显示“XXXXXXX关联失败!”三色指示灯亮起红灯3s后，自动熄灭。重新扫描，直至成功。至此，排序系统中的车型扫描到了PTL系统中记录。

解决方案系统解决方案—亮灯拣选

●步骤一：小车进入停靠点后，自动触发感应拣选车上的RFID标签内容，并显示在订单显示器上。如果在当前工位2个小车都有拣选任务，三色灯将会亮起绿灯和黄灯。否则只会其一种颜色灯。

●步骤二：根据亮灯位置和指示数量，从对应位置上取出物料放入到拣选车上，当取出物料后，标签通过感应自动熄灭。如果手从错误的位置取出物料，当前错误位置的标签将会快速闪烁为红色，同时三色灯的红灯也快速闪烁。必须拍灭报警位置的红色闪烁标签后，方可以进入正确位置进行拣选。

●步骤三：当步骤二拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，如果还有第2辆车的任务需要拣选，此时最后一个标签将会蓝色显示为“N2”,2s后，自动亮起第2辆车所有位置的标签为黄色灯和对应数量。拣料人员重复步骤二进行拣选。

●步骤四：当步骤三拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，此时最后一个标签将会蓝色显示为“End”,2s后自动熄灭。至此，当前工位的任务全部拣选完成。按下AGC小车上的继续前进的按钮，进入到下一个拣选工位；

3解决方案系统解决方案—拉动补货

3解决方案

系统解决方案—拉动补货

[系统拉动补货]物料拉动令指针对配料区仓库，根据当前物料库存用量、物料拉动窗口周期、后续生产计划、车辆BOM、库位最大库存等信息产生的拉动补货指令物料拉动令产生后，存放于仓库补货队列中，后续工作交由仓库区进行补货。

[手工拉动补货]拣料人员通过按下标签上的F1键，主动上报当前缺

料位置，此时上位机收到补货请求，生成补货指令。同时标签自动亮起闪烁红色。待补货人员到达后，补货后，拍灭标签，完成补

货。

自动累计用量，根据维护标准数量，生成并推送补货指令

库存信息拣选任务记录

8生产计划BOM信息

8

1.2.3.4.

1.2.3.4.

1.2.3.4.5.

报表查询信息发布(拣选信息看板、作业监控及拣选过程追溯、异常报警等)

系统对接接口接口管理(SPS、OPC数据接口)

DPS拣选

拣选模式的配置触发亮灯

拣选结果提交

拣选进度的查询

补货

1.补货频率设置2.高低库存设置3.补货亮灯指示

WCS

WCS控制系统

基础数据维护

库位编码定义

指示灯与零件对应关系设定

拣选超时时间设定最小单元数量设定系统角色管理

盘点

1.有清单的灯光指引明盘2.无清单的灯光指引盲盘3.按物料盘点

4.按区域盘点

异常处理

1.捡料区域防错控制

2.捡料正误判断控制

3.任务中断及恢复控制4.系统应急处理控制

系统解决方案--软件界面

系统解决方案--软件界面

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