胶粘剂工业生产自学.ppt

**二、pH值自动控制系统主要用于脲醛树脂或三聚氰胺树脂的生产中，将反应釜内的反应液用泵打到冷却器中，冷凝到65oC以下后，经酸度计测定pH值后再返回反应釜。这样循环往复可连续测定pH值，称为pH值体外循环检测系统。再配上酸、碱加料定量控制系统（由胶管电动开关和酸、碱加料量时间控制电路组成），其加料量控制精度可达1%。以此来控制pH值。第53页,共70页，星期六，2024年，5月**三、升温控制及温度记录调节系统在制胶生产过程中，温度的变化是反映化学反应是否正常的重要操作参数。在采用间歇式工艺流程时，由于是单釜操作，几乎都有升温、保温、降温的过程，因而温度的测量和控制成为保证反应过程顺利进行和安全运行的重要环节。第54页,共70页，星期六，2024年，5月**（一）升温控制系统由于制胶车间常用的夹套式蒸汽加热反应釜的温度变化特点是滞后现象严重。而在反应釜容积、蒸汽压力、进汽管径、冷凝水出水管径以及环境温度一定的条件下，反应釜的升温速度与进蒸汽的时间和冷凝水的放出时间直接相关，因此只要控制好进蒸汽和放冷凝水的时间，就能达到所要求的升温速度。升温控制系统的执行机构可以用两位式电磁阀来供给蒸汽热源，采用时间控制，蒸汽阀通电打开时蒸汽进入夹套加热。蒸汽阀关闭时停止供汽，进入夹套的蒸汽继续与反应釜壁进行热交换，并不断形成冷凝水。冷凝水由电磁阀定时放出，以保证反应釜加热的效率。蒸汽阀的通断时间，即反应釜的进蒸汽时间由升温速度决定。出水阀放冷凝水的通断时间以不放出蒸汽、节约能源为原则。第55页,共70页，星期六，2024年，5月**（二）温度记录系统1.反应釜温的记录调节：测量反应釜温度检测点的位置可以放在反应釜的夹套中，也可以直接在反应液中。直接安在反应液中更有利于温度的控制。可将有不锈钢保护套管的铂热电阻直接插在反应液中，以自动平衡电桥记录仪记录温度的变化。然后以继电控制电路来控制升温（开启蒸汽阀和定时开关下出水阀）、保温（关闭蒸汽阀和下出水阀）、降温（开启冷却水阀和上出水阀），如升温降温有一定时间限制，则在继电控制电路中接入时间控制电路。第56页,共70页，星期六，2024年，5月**2.冷凝器（冷却器）的温度调节：可采用位式调节系统，由感温元件铂热电阻（动圈式）、温度指示调节仪和进水电磁阀组成。电磁阀安装在冷却水进水口管路上，检测点设在冷凝器的物料出口处，当冷却水流量不能满足冷却要求时，出料口的温度升高，当达到给定值时，通过继电器使电磁阀得电开通，进水量增加，保证了冷凝器的冷却效果。第57页,共70页，星期六，2024年，5月**四、其它自动化控制要实现树脂生产的全自动化控制，除了上述几种自动化控制系统外，还应包括固体物料的加料自动化、粘度的自动连续测量和控制、透明点报警等等。（一）固体物料的加料自动化固体物料（如尿素、三聚氰胺）可通过电子秤称重后，以料斗式皮带运输机或螺旋进料器自动进料。第58页,共70页，星期六，2024年，5月**（二）粘度自动控制和报警由于连续而正确地测定粘度，难度较大，国外也多采用手工测定，但这仍是今后需研究的方向。（三）透明点报警醇溶性酚醛树脂制造过程中有由透明变浑浊，又从浑浊变透明的过程，但在反应釜的观察窗观察较难看准。透明点测定仪能测知透明或浑浊的转变点并报警，给制胶操作上带来了很多方便。第59页,共70页，星期六，2024年，5月**透明点测定仪可置于反应液釜外循环的管路上，让光源和接收器分别置于反应液的两边，光源发射出的光束通过反应液后被接收器接收，由于反应液的光谱透过率的变化使光束通过反应液的光通量发生变化，因而到达接收器的光束的光通量也就不同，对于不同的光通量，接收器感觉出不同的信号，根据这个信号的变化可判断胶液是浑浊还是透明。第60页,共70页，星期六，2024年，5月**第五节合成树脂生产废水处理制胶车间不管生产酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂，均会排出一定量的废水。如减压浓缩脱出的水、洗釜水、洗罐水、冲地水中都可能会含有少量有害物质。这些有害物质主要有苯酚、甲醛、甲醇等。第61页,共70页，星期六，2024年，5月**水中含酚浓度高于10mg/l时，可引起鱼类大量死亡，海带、贝类也不能生存，灌溉水含酚高于100mg/l，可引起农作物和蔬菜枯死和减产。苯酚对人体也有危害，它能使细胞蛋白质发生变性和凝固，导致全身中毒。若长期饮用被酚污染的水，可引起积累性慢性中毒，刺激呼吸中枢，并诱发消化系统、神经系统障碍，伴有贫血和皮疹，最终伤害肠、胃、肝、肾等器官。甲醇为有毒物质，若长期饮用被甲醇污染的水，最终会导致目盲。甲醛能使细胞蛋白质发生变性和凝固，对人体的粘膜有刺激作用。如果