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高速线材厂实习报告范文
线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的
用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋
混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再
加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，
再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。
下面对控制系统做一个介绍：
一、主控台：
主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理
站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起
着光键作用。
（一）、主控台管辖的区域设备:
1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、
吐丝机。
2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧
机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
3、轧线上所有活套控制器。
4、轧制平台下载运废料的振动运输机。
（二）、主控台的职能与控制对象：
1、设定、调用、修改轧制程序。
2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优
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化。
4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。
5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。
6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。
7、有关生产数据的报表的记录与汇总。
8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况
与故障显示。
（三）、主控台与各操作台：
一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出
钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操
作台有指挥与领导作用。
下附主控台（500站）的流程图
注：H—为水平轧辊
V—为立式轧辊
S—为剪切机
二、下面分别介绍几个环节的控制：
（一）、加热炉区域：
钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高
钢坯的塑性，降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、
产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。
加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称
重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。
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加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫
炉膛、氮气吹扫煤气管道、送煤气；炉子点火；加热炉烘炉。
该钢坯加热使得注意事项：防止过热、过烧；避免产生过多的氧
化铁皮；避免钢坯脱碳。
（二）、粗、中轧区域：
粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压
缩而延伸，并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成
品。机组为普通的两辊水平、立式轧机。
1、水平轧机：6架
2、立式轧机：6架
3、轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行，必须用水将其冷却。
4、6架后切头及碎断剪：是加热炉与第一机架之间的事故卡断
剪。
5、12架后切头及碎断剪：是粗轧机组后的飞剪。
6、H11-V12-H13-V14间的立活套
（三）、预精轧区域：
预精轧机是为精轧机准备一定温度、形状、硬度的产品，向精轧
区要求比较高的尺寸过渡，并在相应阶段进行剪切。机组为悬臂式单
机型轧机。
1、水平轧机前的水平活套
2、预精轧入口卡断剪：
3、预精轧堆钢保护罩：防止堆钢事故造成更大的事故。
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