铝型材氧化、电泳生产工艺操作.pdf

氧化车间生产工艺操作规程

阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程

本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产

工艺。

1生产工艺流程

1.1阳极氧化、电解着色工艺流程

备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—

水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封

孔—滴干—卸料—检验—包装—入库

1.2电泳涂漆工艺流程

备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—

水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—

热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然

冷却—卸料—检验—包装—入库

2阳极氧化、电解着色工艺规程

2.1备料及装料

2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。

2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，

导电杆是否弯曲。

2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极

氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。

2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂

上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，

非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距

端头应50mm。

2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。

2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最

上面的型材在处理时不能露出液面。

2.2脱脂

在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的

结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸

（工业纯HSO，GB/T534）溶液。为降低成本，可以使用氧化槽排

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放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：

硫酸：150~180g/L

温度：室温

时间：1~3min

生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的

情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。

操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，

将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材，水

洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽。

2.3酸蚀

磨砂处理采用酸性砂面，其槽液成分及工艺制度如下：

氟化氢氨：35~55g/L

酸蚀添加剂：5~7g/L

温度：35~45℃

时间：3~6min

操作时，将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中，处理时间

到后，立即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。

2.4碱洗（碱腐蚀）

在碱（NaOH，GB209）溶液中蚀洗有两方面的作用：一方面，

将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基体金属表面暴露出来，

以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜；另一方面，使有轻微

粗糙的表面得到轻度抛光。

槽液成分及工艺制度见表1。

表1碱洗槽液成分及制度

成分及制度砂面型材非砂面型材

氢氧化钠/g/L35~4525~35

铝离子含量/g/L≤80≤80

碱蚀添加剂/g/L9~113~5

温度/℃40~6040~60

时间/min10~30