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质量管理体系与质量管理保障措施（2）

质量管理体系与质量管理保障措施

3.2质量管理基本保证措施

1）以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持严把

质量关，一切用数据说话。

2）项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、

事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。

3）要求参加施工的.管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌

握关键部位的质量要求和施工工艺。

4）分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，

做好质量交底工作。

5）加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严

禁使用。

6）严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。

7）做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收

的工序不

允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。

8）按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。

9）坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的

处罚手段，要奖优罚劣。

10）施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常

检查，严格验收。

3.3工程技术质量控制制度

1）以ISO9001标准为指南，遵循单位质量体系文件和合同文件，

建立由项目经理领导并直接管理，质检员基层检查的三级管理系统，

明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，各分部、

分项项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。

2）建立项目管理内部的工作联系，施工整改单管理制度，制定合

理的施工流程、规范和质量工艺标准。

3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一

起加强对操作工段的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予

签证和确认。

4）认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

5）技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理。

对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术

和质量问题，重大技术质量问题应向项目总技术负责人汇报，并提出

整改意见。

6）总技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时

间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责人应进

行复查。

10.3.4质量检查控制程序

质量检查控制程序图

3.5施工环节质量控制措施

1、施工准备

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有

关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程有质量

控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训

参建队伍，完成临时设施，作好施工前准备。

2、材料设备采购

明确材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，

严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照程序文件中的有关程

序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用

的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

3、过程控制

⑴施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件

中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件

《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行

延续性检验与评价。

⑵加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格

执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队

质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下

由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师一起，对申请

验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签

字后方可进行下道工序的施工作业。

⑶在有条件的情况下建立设备齐全、人员精干的现场试验室，也

可采取委托当地县以上质检部门按国家有关规定和规范要求或设计文

件要求对工程使用的砂、石、水泥、混凝土、水泥砂浆、钢筋、等进

行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验结果上报有关部

门和领导。

⑷为了达到全过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位

一体。施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做

好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查和保养工作，建立

关键工序的管理点和控制点，作好设计变更、工艺更改