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钻孔施工方案及安全技术措施

一、CO治理概况

2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓

度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降

低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，

上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期

治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》

有关规定的要求。

二、CO治理钻孔施工方案的确定

为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、

集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研

究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可

能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤

柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过

措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，

施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8

的位置发火隐患。

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一、成立方案实施领导小组:

组长：郭保福

副组长：闫立强、张再军、刘银喜

成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生

李海明、史启俊、温海龙、白太同

4领导组长：负责打钻期间的全面工作。

1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行

的安全技术措施等。

2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡

查、维修等各项工作的安排和落实。

3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工

作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。

4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。

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二、钻机选型及钻孔参数

（1）钻机选型、管路尺寸

采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，

注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台，合金钻头2个。

（2）钻场的规格及支护：

钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁

长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。松木为梁，做棚架。

（3）钻孔参数

共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：

编号位置方位角倾角长度备注

1#布置在距巷道左帮0.3m，距底板1.0m264°0°32m探9#采空

2#布置在距巷道左帮1.0m，距底板1.0m267°0°32m探9#采空

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3#布置在距巷道右帮1.0m，距底板1.0m273°0°32m探9#采空

4#布置在距巷道右帮0.3m，距底板1.0m276°0°32m探9#采空

三、钻探前的准备工作

1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时

准备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知

识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设

备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查

各部件，保证各部件完好，确保正常运行。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；

钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发

现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

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