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铝型材安全生产操作规程

切割机安全操作规程：

1、操作员必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事

故发生。

2、当切割机工作时，一定要集中精力，不但要保持头脑清醒，更

要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作

切割机。

3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须仔细检查

设备的性能，确保各部件完好。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首

饰或留长发，严禁戴手套和无袖口操作。

5、加工的工件必须夹持牢靠，禁止在工件未夹紧时开始切割。

6、禁止在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时，操作员必须偏离砂轮的前部，并戴好防护眼镜。

8、禁止使用现有的不完整砂轮，切割时应防止火星四溅，并远

离易燃易爆物品。

9、工件夹紧应平稳、牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机

空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，

防止锯片或砂轮片破裂引起的事故。

11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病、服

用兴奋剂和饮酒,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰

尘，要戴上口罩或面罩。。

12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。将

电钻和绝缘用品放置在指定位置。

铝切割机操作规程

挤压操作程序：

1．采用加温100℃/1每小时阶梯温度表，将盛锭筒加温至380℃-

--420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃--

-520℃，特殊的工业型材根据规定的工艺温度。

3．根据工作计划选择符合计划的模具，加温至460℃500℃，

保温24小时。

4．启动工业铝挤压机冷却电机--油压马达。

5．根据计划单顺序，为模具选择一个专用垫，并将其安装在模架

中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒使用进料架将衬里提升到对

齐位置。

7．主缸正向挤压

8．挤压时刚起压速度要慢，应根据卸料口型材的表面质量适当调

整中速挤压速度。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、卸料速度和其他细节应

记录在原始记录中。

10.挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。装模时，小心，

防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时，严禁直线窥视出料口。

11.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，启动前空载

试运行一次，确认无误正式开机。

中断操作程序

1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材引导至滑出平台，然

后打开冷却风扇，对要求水冷的型材打开水冷系统。

2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头，写下模具编号，集中收放，

供修模工参考。

3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检

验质量。

4、根据卸料长度与机械手配合，在13米、19米或25米处中断型

材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。

5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻握住它，并将其推到冷床

上。

6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔35应检查一

次斗杆的表面质量。

7、推料时，轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。在牵引过程

中，严禁将头部和操作员直接拉伸到卸料口,以防危险发生。开启中断

锯时,操作手不能正对中断锯锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安

全。注意出料道路,防止料床顶住型材.

8、小心,小心烫伤.

拉伸操作程序：

1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、材料存放台是否损坏或刮伤。

3、拉伸前确认型材长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹

头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为

0.8%--1.5%。

4、根据型材形状确定夹紧方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫

块，但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当型材冷却到50℃以下时，开能拉伸型材。

6、当型材同时弯曲和扭曲时，应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、第一、二根进行试拉，确认预定的拉伸速率和夹紧方法是否合

适。目视弯曲、