轧钢高线车间高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程.pdfVIP

轧钢高线车间高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程

1.1岗位名称：

高线精轧机组调整工

1.2岗位职责：

1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，掌握精轧机工艺参数。

2.熟悉和掌握预精轧2和精轧机、吐丝机、夹送辊的设备性

能和操作技能，严守工艺纪律。

3.执行技术操作规程，负责料型尺寸（辊缝）、夹送辊、吐丝

机等调整，导卫更换，确保轧制合格线材。

4.执行安全规程，执行设备维护规章制度。

5.搞好责任区域内的环境卫生。

1.3岗位工艺流程

1.框图

侧活套→预精轧（二）→水箱→测径仪→2#夹送辊

→3#飞剪→侧活套→卡断剪→精轧机组

↓

吐丝机←夹送辊←测径仪←（水箱

←双模块A线）←水箱

2.工艺概述

（1）经16#轧机轧制出的合格料型经侧活套进入两架预精轧

轧机，后经过水箱冷却，测径仪测量后经过3#飞剪剪切，再

经过侧活套进入精轧机组，从精轧机组出来的料型通过水箱

控制冷却，其中A线经过双模块轧制，再经过测径仪检测，

然后由夹送辊带入吐丝机。

（2）水箱：

穿水冷装置布置在精轧机组之后。其作用是用于将精轧机组

轧出的线材迅速、均匀冷却至所需的吐丝温度，以控制晶粒

的长大，为进一步的控制冷却作好组织准备，同时减少氧化

铁皮的生成。可根据不同钢种、规格的线材产品要求，按生

产工艺要求对水冷装置的使用段数、水量等进行设定。机械

结构：水冷装置由六个水冷箱组成，各段之间由导槽(均热段)

相连，水冷箱为封闭的箱形结构，内设环形喷嘴，下部有排

水管将冷却水导入冲渣沟。

3.吐丝机前夹送辊

夹送辊位于吐丝机前面,它的目的在于当线材在冷却线上时

保持恰当的张力,还有当轧件离开上游的轧机时,夹送辊拉

着它向前运动.夹送辊包括下列设备:主驱动、可活动的辊

子、辊子关闭时的压力控制、压缩空气控制、保护罩、润滑

控制。夹送辊靠一台交流电机通过联轴器连接到齿轮箱来进

行拖动,它通过区域PLC给定速度和命令.它的起停和预先调

整到从主控台的HMI上获取.

1.4岗位区域设备及性能参数

见3号台操作规程

4.吐丝机

(1)吐丝机安装在风冷辊道入口处,它的作用是将线材吐成圈

并放置在风冷辊道上.吐丝机包含下列设备:主驱动、可开关

的保护罩、空气吹扫、可开关的出口托手、震动控制、润滑

控制。

(2)吐丝机靠一台交流电机来拖动,吐丝机电机通过轴连接到

齿轮箱上来驱动吐丝管.吐丝机的控制靠区域PLC来给定速

度和命令.吐丝机头部同步是为了将线材准确的从吐丝管中

吐出,它的位置靠主电机的编码器来检测,安装在外部轴上的

一个接近开关提供一个绝对位置,用来给它每转一圈复位一

次.

1.5工艺要求

工艺制工艺标工艺技术工艺条件

度准

勤检预精轧，按照工艺冷却水水质要求：要定期检查每架轧机

查，勤精轧为换辊换槽，水管是否有堵塞的现象发生，如有发生

调整，45°高及已经磨及时清除堵塞物。水质要求：PH:7-9；

认真操速无扭损严重的硬度：250p.p.m；氯化物：＜400p.p.m；

作。机组，料导卫进行硫酸盐：＜600p.p.m；

型为椭更换作业，铁含量：最大0.5p.p.m；硅酸盐：＜150

圆→圆然后认真p.p.m；未溶解固体总量＜1000p.p.m；

料型。双检查各个悬浮物总量：＜1000p.p.m；悬浮物颗

模块部机架的导粒尺寸：＜200μm；含油量：最大

分为椭卫和冷却10mg/l；温度最大35℃；

圆→圆水量。按照2.导卫：要求线上的每架次入口和出口

→圆→测径仪反导卫固定牢固，在要求磨损量范围之

圆料型。馈的尺寸内，滚动导卫确保导轮旋转顺畅无卡阻

调整料型。现象，油气润滑管路接头连接牢固油量