细晶粒棒线材控轧控冷技术规范.pdf

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细晶粒线棒材控轧控冷技术规范

1范围

本文件规定了建筑用细晶粒线棒材控轧控冷技术的术语和定义、一般要求、工艺流程、设备要求、

生产工艺要求、坯料要求、安全环保、运行维护。

本规范适用于可减量最终产品中合金含量的建筑用线棒材轧制生产线的建设或改造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋

GB50410型钢轧钢工程设计规范

GB/T50436线材轧钢工程设计标准

3术语及定义

3.1控制轧制ControlledRolling

在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形和固态相变结

合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制工艺。

3.2控制冷却ControlledCooling

控制轧后钢材的冷却终了温度达到改善钢材组织和性能的冷却工艺。

3.3热机轧制Thermo-mechanicalControlProcess(TMCP)

将轧件最终变形温度控制在非稳态奥氏体区铁素体开始转变的趋势区间（Ac3~Ar3）内，在一定变

形速率下施加合适的变形量工况下进行的热加工过程。属于控制轧制的范畴。

3.4模块轧机BlockStand

一种用于轧制线棒材产品的高速无扭化轧机，机组采用采用一拖二传动或单独传动，相邻机架互成

90°布置，机架、辊箱、锥箱可互换，模块化设计，自由组合。速度范围在20-120m/s范围。用以区别

于传统集体传动的高速无扭轧机机组。

3.5免加热直接轧制DirectRollingwithoutHeating

免加热直接轧制技术是指将连铸后带有余热的铸坯不经过加热炉加热直接送入轧线进行轧制的技

术，在送入轧线前根据铸坯温度可进行适当补热。

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4一般要求

4.1生产线工艺及装备应符合常规生产工艺流程及装备要求。

4.2新建生产线和现有生产线技术改造时应增加控制轧制及控制冷却工艺流程环节，为开发生产细晶粒

钢产品创造条件，改善和提高钢材最终产品的实际使用性能，节约能源和能耗。

4.3制定控制轧制及控制冷却工艺时，应在坯料化学成分设计、各机组轧制温度制度、精轧机组变形程

度、设备选型、力能参数确定以及工艺生产线平面布置等多方面考虑。

4.4轧制后最终产品的金相组织、表面质量、目标力学性能、目标疲劳性能、目标焊接性能均应满足标

准GB/T1499.2中的要求。实际晶粒度应在9级以上。

5原理与流程

5.1原理

通过控制轧件进入精轧机组的轧制温度以及控制轧件在精轧机组内的变形量，轧制后进一步控制轧件

轧后温度，实现细化轧件晶粒组织，从而达到所要求的力学性能。

5.2工艺流程

5.1控制轧制及控制冷却区段内的模块精轧机组应分组布置。

5.2棒材模块精轧机组可选择4+2或2+4布置，车间长度允许也可选择2+2+2布置，每组模块轧机前均应

布置由水冷箱和水冷后均匀轧件芯部和表面温度差的回复段组成的冷却单元，保证控轧要求的温度范围。

典型的4+2布置示意图见下图1，2+2+2布置示意图见下图2.推荐采用2+2+2布置.

图1典型的4+2布置示意图

图2典型的2+2+2布置示意图

5.3线材模块精轧机组可选择8+2布置，也可选择6+2+2布置，每组模块轧机前均应布置由水冷箱和水冷

后均匀轧件芯部和表面温度差的回复段组成的冷却单元，保证控轧要求的温度范围。典型的8+2布置示

意图见下图3，典型的6+2+2布置示意图见下图4。推荐采用6+2+