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物化设计性试验报告——铝的阳极氧化及着色
铝的阳极氧化和着色
——电流密度对氧化膜性能的影响
07化四20072401175钟国莉
小组成员:肖玉婵钟国莉李思思黄婷
摘要:铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响,主要包括电流密度、硫酸浓
度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下,
电流密度对铝的阳极氧化的影响。
关键词:铝阳极氧化氧化膜
Abstract:Anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors,
includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives
andotherfactors.Thispaperdiscussestheliteratureofotherfactorsthat
selecttheoptimalvalueofthecase,thecurrentdensityonanodicoxidationof
aluminum.
Keywords:AluminumAnodizingOxidefilm
1研究进展
铝由于其比重小,加工性能好,导电、热性能优良,塑性好,抗大气腐蚀能
力强,易于成形,价格便宜等优点在轻工,建材,航天等领域广泛应用。
铝在空气中可自然形成一层氧化膜,起到一定的防护作用,但这种在空气中
自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得
性能优良的氧化膜,阳极氧化法是其中最为常用的一种。阳极氧化膜不仅具有良
好的力学性能、很高的耐蚀性,同时还具有较强的吸附性,可对其进行着色处理
获得诱人的装饰外观。
铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为硫酸法、草酸法、铬酸法、
磷酸法、有机酸法和混合酸法等。阳极氧化使用的电源从开始时的直流电,发展
到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化,
是最为经典的方法,此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。
硫酸具有强导电性,所以氧化时所需的电压低,而且它对新生成的氧化膜有较强
的溶解作用,不宜长时间通电,通电10-15min即可获得厚度为5-20μm的氧化
膜,膜的硬度高、孔隙多、吸附力强、易着色,将孔隙封闭后有较高的抗蚀能力。
用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时,铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素
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物化设计性试验报告——铝的阳极氧化及着色
的影响,主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。铝在阳极氧化时,
电流密度对氧化膜的生长关系很大:在相同条件下,一定范围内提高电流密度,
有利于氧化膜的生长,其膜厚随电流密度的增大而增大;提高电流密度有利于氧
化膜的生长,但电流密度增大的同时,电流效率下降,微孔内的热效应加大,促
使膜的孔隙率也增大,导致氧化膜的硬度和比耐蚀性下降。在工业生产上,铝的
阳极氧化通常采用的电流密度为1.5-2.0A/dm2。
2实验部分
2.1实验原理
2.1.1铝的阳极氧化
铝制品作阳极,以硫酸等酸为电解液进行阳极氧化,形成较厚的AlO氧化
23
膜:
+-
阴极:2H+2e→H↑
2
阳极:Al+3e-→Al3+
3++
Al+3HO→Al(OH)+3H
23
Al(OH)→AlO+3HO
3232
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