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第三节铣工安全技术基础知识

铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就

可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等，也可以用来

切断材料。

铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀、工件、

切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害。因此，只有系

统学习掌握相关安全技术知识，不断提高自身安全技术素质；才能做

到安全生产。

一、铣床工作安全基础

1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡

的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清

除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全

因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容易

引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时

应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。

2.在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合

金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端

铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。

3.高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑

刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况

下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个

人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的

防护罩等。

4.铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑

流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入

装在引导管后部的集屑器内。

5.在高速切削铸铁时，要安装吸尘装置，操作者应戴口罩。作高

速切削加工的铣床要装飞轮，飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。为

安全起见，宜将飞轮装在心轴尾端上，并保证其紧固可靠，防止工作

时因振动而松脱。装有飞轮的铣床必须有快速制动装置；主轴快速制

动开关应与铣床的操纵机构相连。

二、铣床工作安全规则

1.穿戴好安全防护用品。

1）工作服要三紧，特别是袖口要扎紧或者带套袖。防止衣角袖

口被卷入铣床的运动部位。

2）穿好高腰工作鞋，严禁穿凉鞋。

3）女工要戴工作帽或护发罩，将长头发全部塞进帽子里或护发

罩内。

4）不准戴手套操纵铣床。

5）高速铣削时，要戴好护目镜。

6）切削铸铁工作是要戴口罩。

2.严防铣刀伤害。

1）装卸铣刀时，可戴手套或用布垫衬；不要用裸手直接握住有

锋利刃口的铣刀。

2）铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动。

3）使用扳手时，用力方向应避开铣刀；以免扳手打滑导致伤害

事故。

4）在切削过程中，不得用手触摸工件；以防铣刀铣坏手指。

3.严防切屑损伤皮肤、眼睛。

1）清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

2）操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向；以防切屑烫伤皮

肤或飞入眼中。

3）若有切屑飞入眼中切勿用手柔搓，应及时送医院治疗。

4.严防工件从夹具中飞出伤人。

1)工件在安装时，要正确选择定为基准。

2）夹紧工件时，装夹要牢固；严防工件在铣削力的作用下产生

松动。铣刀是多刃切削刀具，切削时往往几个刀齿同时切削工件；因

此作用在工件上的铣削力较大。所以在夹紧工件时，要根据各种具体

情况，施加足够的夹紧力。

3）对刚性、强度差的工件，安装时要采用各种辅助支承措施；

防止工件在铣削力的作用下破碎或从夹具中飞出，造成伤害事故。

5.严防铣刀破碎伤人。

1）根据铣刀材料、工件材料、铣刀强度、工件质量等来选择铣

削用量。不要盲目选择较大的铣削用量，以防铣刀损坏，发生铣刀伤

人事故。

2）根据工件的质量来限制铣刀的磨损程度，是防止铣刀出现破

碎的有效措施之一。

3）根据铣刀材料、工件材料、工件质量来正确地选择铣刀的几

何角度；防止盲目地选择较大的几何角度而导致铣刀尽早磨损。

6.防止起吊工件或夹具时砸伤人。

1）起吊工件时要根据实际情况，正确选择起吊用具。

2）起吊前要正确捆绑工件；防止引起吊用具选择不当，工件滑

落，造成人身、设备和质量事故。

3）要正确指挥行车。

7.防止手用工具在使用中伤人。

1）用规格不合适的扳手扳螺母时，容易使手部受伤。