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低压柜钣金油漆加工工艺

文件编号

编制：倪斌

审核

批准

江苏泰兴黄能电气有限公司泰兴市开关厂

壳体钣金加工制作工艺

壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣

金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》

（JB4129——1985），对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、

老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》

（GB/T20641——2006/IEC62208——2002）以及产品标准的要求。

壳体钣金制作工艺具体又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊

接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。

目录

一、柜体钣金加工工艺

1、钢板、角钢槽钢下料工艺

2冲压工艺

3，折弯工艺

4，结构焊接工艺

5、组装结构工艺

二、柜体油漆加工工艺

一、钢板、角钢槽钢下料工艺

使用设备

剪切机

（1）工艺过程

a.看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外观质量是否

符合质量要求。

b.操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工；

c.剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉

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d.下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边；

e.角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定

f.下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合要求；

g.调整尺寸、角度，使其符合技术要求；

h.加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识；

i.加工完毕，余料、残料要清除干净。

（2）检查

按照零件图纸检查

a.剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm;

b.切口断面不得有撕裂、裂纹棱边

c.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。

（4）安全及注意事项

a.料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;

b.操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中；

d.设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁；

e.设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠；

f.剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患；

g.装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的

6%。

二冲压工艺

（1）适用范围

适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。

（2）设备

冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使

用。

（3）工艺过程

a.试车检查机械、电气性能的安全可靠性；

b.需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；

c.加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；

d.根据加工要求选择相应模具；

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e.先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，

上模块与滑块底面不得有间隙；

f.将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；

g.点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；

h.调整冲模间隙，保证周围间隙一致；

i.将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；

j.锁紧连杆，检查模具有无松动现象；

k.进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；

l.按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（