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1.1.4某工厂铸造一批哑铃，常出现如图1-59所示的明缩

孔，有什么措施可以防止，并使铸件的清理工作量最小？

冒口

缩

孔

冷铁答：可采用顺序凝固，使铸件

▪

按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。在铸件可能出

现缩孔的厚大部位安放冒口。或在铸件远离浇冒口的部位

增设冷铁，加快该处的冷却速度，使厚壁凸台反而最先凝

固，从而实现自下而上的顺序凝固。如图所示

1.1.5某厂自行设计了一批如图所示的铸铁铁槽型梁。铸后立即

进行了机械加工使用一段时间后，在梁的长度方向上发生了弯曲

变形。

（1）该梁壁厚均匀，为什么还会变形？判断梁的变形方向。

（2）有何铸造工艺措施能减少变形?

（3）为防止铸件变形，请改进槽型梁结构

答：1.因为该铸件有应力是不稳定的，将自发的通过变形来减小

内应力，趋于稳定状态。向下凹。

2.采用同时凝固以便冷却均匀，或用“反变形”工艺。

3.采用如下图所示结构。或增加外圆角，减小热节。

1.1.11某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其性质？如果属于

热裂纹，应该从那些方面寻找原因？

(1)热裂常发生在铸件的拐角处，截面厚度突变处等应力集中的

部位或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。裂纹往往沿晶界产生

和发展，外形曲折，不规则，裂缝较宽，裂口表面氧化较严重。

冷裂外形常穿过晶粒，呈连续直线状。裂缝细小，宽度均匀，

断口表面干净光滑，具有金属光泽或微氧化色。

（2）铸件结构不合理，合金的收缩大，型（芯）砂退让性差以

及铸造工艺不合理均可能引起热裂，刚和铁中的硫，磷降低了刚

和铁的韧性，使热裂的倾向大大提高。

1.2.2确定如图所示铸件的铸造工艺方案，要求如下：

（1）按单件小批生产条件分析最佳方案;

（2）按所选方案绘制浇注位置，分型面，分模面。

采用型芯三箱造型，或使用型芯二箱造型

造型方法为手工造型，方案如图：

上

下

1.3.2试比较压力铸造，低压铸造，挤压铸造三种方法的异同

点及应用范围。

•异同点：压力铸造是动型提供压力，最后从动型中顶出铸件；

低压铸造是压缩空气提供压力，铸件由浇口进行补缩，不要冒口；

挤压铸造的压力很小，外力不直接作用在工件上，没有塑性变形

组织。

•应用范围：压力铸造广泛应用于汽车，拖拉机，仪器仪表，医

疗器械等制造行业中；低压铸造常用来生产汽缸体，汽缸盖，活

塞，曲轴箱，壳体等高质量铝合金，镁合金铸件，有时用于生产

铜合金，铸铁件。挤压铸造适合于生产各种力学性能要求高，气

密性好的后壁铸件，如汽车铝轮毂，发动机铝活塞，铝缸体，制

动器铝铸件等，不适合生产结构复杂的铸件。

1.4.2在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图1-62所示

铸件构造有何值得改进之处？怎样改进？

1.5.4某铸件壁厚有5，20,52三种，要求铸件各处的抗拉强度

都能达到150，若选用150牌号的灰铸铁浇注，能否满足其性能

要求？

答：由表中数据可得：

150175（2.5~10）

145(10~20)

130(20~30)

120(30~50)

因铸件在壁厚20,52处无法承受150强度，所以不满足性能

要求。

2.1.1锡在20℃、钨在1100℃变形，各属于哪种变形？为什

么(锡的熔点为232℃，钨的熔点为3380℃)？

答：按照绝对温度计算。绝对温度零点是-237℃。

锡在20℃变形属于热变形，其T再=0.4×（232+237）

K（237+20）K；

钨在1100℃变形属于冷变形，其T再=0.4×

(3380+237)K(1100+237)K。

2.2.3如何确定模锻件分模面的位置？

答：按照以下原则确定分模面的位置

1)要保证模锻件能从模膛中取出。

2)按选定的分模面制成的锻模后，应使上、下两模沿分模面