★二氧化碳还原生产一氧化碳工程项目工艺设计方案.pdf

恒源公司二氧化碳还原生产一氧化碳工程

项目工艺设计方案

恒源项目资料，请参考！

一、工程项目评价：

本工程项目属于重大节能减排项目，减少二氧化碳排放4亿立方

米/年，因此可创造极大的社会效益。

纯氧＋蒸汽连续气化生产的水煤气中含有14-16％的二氧化碳，

经脱碳分离后形成单纯的二氧化碳气体，二氧化碳以前一般都作废气

放空，随着煤基化工产品的产业链不断延伸和生产工艺改进，二氧化

碳已经成为了有价的可延续转化的化工原料。

采用固定床纯氧连续气化煤气炉（一氧化碳专用炉）将二氧化碳

还原成一氧化碳，再将提纯的一氧化碳用于生产醋酸、醋酣、甲基酸、

甲铵等化工产品，实现有害废气转化增值利用，达到了社会效益和企

业效益双赢之良好境界，该气化工艺完全符合我国洁净煤气化和节能

减排，保护环境的产业政策和政府的工业企业发展方针。

河北建滔公司就是这样的例证，该公司生产醋酸，因为缺乏二氧

化碳气源，原设计全部依靠提取锅炉烟气中6-7％的二氧化碳作为被

还原剂，因提取效率低、成本高、数量不足，现已经改为全部购买成

品液体二氧化碳。购买一吨二氧化碳500元/t，经纯氧连续气化炉转

化为一氧化碳生产醋酸仍然有可观利润，可见二氧化碳是有价的化工

原料气，而不是企业负担。

二、原理和效益：

1.纯氧与煤焦氧化放热，同时利用同步进行的二氧化碳还原的吸热

反应维持热量平衡。二氧化碳还原只吸收一个碳分子，而生成两

个一氧化碳分子，是消耗少量的热量使二氧化碳增值的过程，消

耗原料煤比较少。

2.一氧化碳炉化学反应工艺原理：CO+C＝2CO-Q

2

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3.建滔公司配套的∮2800一氧化碳专用炉，单炉发气量5000m/h，

生产1000立方纯一氧化碳气消耗二级冶金焦450kg。

4.纯氧＋二氧化碳；原料气成份：一氧化碳67—70％、二氧化碳30

—32％、氧0.11-0.12％、氮0.65％。还原效率67—70％。

5.灰渣残炭量设计3-4％，建滔实际达到0.76％左右。

三、一氧化碳生产成本核算：

生产成本核算单位：1立方米一氧化碳的综合成本。

价格单耗成本/元备注

原料煤630元/T0.353kg0.222元

氧气0.235元/m30.32m30.075元

循环冷却水10元/m30.104m30.104元

脱盐水20元/T0.235kg0.005元

电耗*0.33元/度0.054度0.02元

液压油损耗8000元/t6kg/班0.00005元

人员工资*0.043元

折旧、杂费估加0.15元

造气送出的1立方米一氧化碳总成本=0.62元/NM（CO）3

*造气电耗来自：炉条耗电7.5×8=60kw、输送带耗电＋油泵＋DCS＋照明120kw。

合计=180÷3325=0.054×0.33=0.02元/NM3（CO）。

*24台煤气炉生产及管理人员配备：每个生产班组30人。

具体人员工作分工：

1.值班调度1人

2.操作室6人

3.造气四楼输煤巡检4人

4.造气三楼巡检4人

5.造气二楼巡检4人

6.造气一楼巡检加监督下灰4人

7.跟班维修工4人

8.二辆拉灰翻斗车驾驶员3人

月工资3000元/人，按每月26天出勤=115.4元/工作日×30人=3462