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焦化行业工艺及监管要点

第一部分：焦化行业产业政策

现在已建成允许存在的机焦炉，炭化室高度大于或等于4.3

米的机焦炉和炭化室高度大于或等于3.2米捣固式机焦炉，

我县现存的主要焦化企业都符合这个条件，新建和改扩建机

焦项目，依据国家发改委76号公告，新建和改扩建机焦炉炭

化室高度必须达到4.3米以上（含4.3米），年生产能力60万

吨及以上。

第二部分：焦化工艺流程

焦厂洗煤工艺这块，与独立的洗煤厂完全相同，上一讲丽绒

已讲过，这里就不再讲述，洗煤厂的产品是精煤，而精煤是

焦厂的原料，在这里我我接着上一讲从精煤开始讲。

一、概述

焦化工艺简单的物质流程图：

精煤在焦炉内经过高温干馏，生成焦炭和荒煤气，焦炭作为

产品出售，荒煤气被降温通过气液分离器、电捕器，分离出

焦油、氨水，接着粗煤气送到脱硫塔，通过中和反应及再生

反应生成硫磺，接着粗煤气又被送到喷淋饱和器，在喷淋饱

和器中，荒煤气中的氨与硫酸反应生成硫铵，最后，煤气被

送到洗苯塔，在洗苯塔中煤气中的苯被洗油吸收，洗油富油

再在脱苯塔内脱去苯，煤气变成了净煤气。

通过从整个流程可以看出整个工艺工程可分五个工段：1、

炼焦工段，2、冷凝鼓风工段，3、脱硫工段，4、硫铵及

蒸氨工段，5、洗脱苯工段。这五个工段中，炼焦工段是

煤变成焦炭的过程，后四个工段是对荒煤气进行净化，回收

化产的过程，实际上焦化可以分为两大块，一块为炼焦，一

块为回收化产。下面把焦化工艺流程分为炼焦和化产两部分

进行详细讲述。

二、炼焦

1、分类

机焦的炉型比较多，根据炭化室高度、有效容积、蓄热室的

结构等技术指标，焦炉炉型一般用一串字母和数字表示，我

们从直观上看，可以分为顶装型和捣固型，顶装型焦炉就是

把精煤通过带式输送机送至焦炉煤塔顶层装煤车，装煤车从

焦炉炉顶的装煤孔按照顺序加入各炭化室。捣固型就是把精

煤在焦炉以外与炭化室尺寸相近的铁箱中进行捣固，捣固过

的致密煤饼通过打开的炉门送入炭化室。

捣固式焦炉通过对精煤进行捣固，精煤变成了致密煤饼，提

高了煤种的黏结性，黏结性不高的煤也可使用，捣固式焦炉

扩大用煤范围，提高了煤炭利用率，节约了能源，生产的焦

炭比顶装型焦炉生产的焦炭强度高、质量好。

2、工艺

不论是捣固型的焦炉，还是顶装型的焦炉，进入炭化室后的

炼焦过程都是一样的。

要想知道煤是如何变成焦炭的，首先了解焦炉的内部结构，

焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及炉顶组成。炭

化室是将煤变成焦炭的部位，燃烧室位于炭化室两侧，这也

是机焦与改良焦的区别。煤气和空气在这里混和燃烧加热炭

化室，斜道位于炭化室及燃烧室下面，是煤气进入燃烧室的

通道，蓄热室位于斜道下部，没有蓄热室的焦炉，燃烧的回

炉煤气大约是自身产生的煤气的80%，有蓄热室，燃烧的回

炉煤气大约是产生的煤气的45%左右，大大减少了煤气的用

量，节约了能源。炉顶是位于炭化室盖顶砖以上的部位也就

是荒煤气进入的部位。

下面看看精煤在焦炉内是如何变成焦炭的，精煤通过装煤车

把精煤送入炭化室，在焦炉炭化室中，在隔绝空气的条件下，

由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气进行加热（焦炉用的回

炉煤气就是荒煤气经过化产回收后的净煤气），当温度在

120—2000C时，煤释放出吸附的气体，随着温度的上升，

煤开始分解，温度继续升高，煤开始软化、收缩，分解反应

就越来越剧烈，生成了大量气体，这些气体到达炉墙边，沿

着高温的炉墙与焦炭的空隙到达炉顶空间，随着温度继续升

高，气体不断生成，不断涌到炉顶空间，这些气体形成荒煤

气。经过大约18小时，当温度达到9500C—10500C左右

时，就生成成熟的焦炭，同时产生大量荒煤气。推焦车把成

熟的焦炭推出，经拦焦车、导焦栅落入熄焦车内，送至熄焦

塔用水喷洒熄灭红焦，送至晾焦台，最后出售。荒煤气进入

后面的化产回收工段。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车这

就是平时所说的焦炉四车。

三、化产

荒煤气不经过加工处理，是不能作为气体燃料使用的，在加

工的过程中，回收的煤焦油、粗苯经精制加工和深加工后获

得如苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽等100多种的产品，广

泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，对

我国国民经济发展具有十分重要的意义。

下面把化产回收工段分为四个工段来讲。这四个工段就是：

1、冷凝鼓风工段，2、脱硫工段，3、硫铵及蒸氨工段