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锤子金工实习报告

篇一：金工实习报告

广州大学机械班金工实习报告

2012-2013学年下学期，我们在广州大学进行

了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接

触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和

安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知

到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地

讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的

实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的

相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工

作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向

及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床

刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老

师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切

削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做

好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控

制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，

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开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后

通过微调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，

整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻

易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金

属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应

用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工

来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动

手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞

大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各

种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：

手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及

划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知

识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤

头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定

好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个

端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠

近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成

品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一

滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝

先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任

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务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进

行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻

歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下

初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程

语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后

完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。

在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选

择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直

线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了

个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，

后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。

通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行

编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案

的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计

好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好

不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，

不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的

深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工

件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表

面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽

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等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，

车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具

相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认

真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要

由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、

刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我

们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一

下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让

我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地

夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后

在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行

了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工