压铸模内浇口设计.docx

压铸模设计总结

一． 内浇口的尺寸设计

Ag=G/ρVgt

Ag 内浇口的截面面积(mm2）

G 通过内浇口的金属液质量（g）

ρ 液态金属的密度（cm3）

Vg 内浇口处金属液的流动数度（m/s）

合金种类ρ（g/m3）铝合金8-10

合金种类

ρ（g/m3）

铝合金

8-10

锡合金

6.6-7.3

锌合金

6.4

铝合金

2.4

镁合金

1.65

铜合金

7.5

合金种类充填速度（

合金种类

充填速度（m/s）

铝合金

20-60

锌合金

30-50

镁合金

40-90

黄铜

20-50

注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值

铸件的平均壁厚

铸件的平

均壁厚

δ/mm

型腔的填充时间/s

1.5

1.8

2.0

2.3

2.5

3.0

3.8

5.0

6.4

0.01-0.030.02-0.040.02-0.060.03-0.070.04-0.090.05-0.100.05-0.120.06-0.200.08-0.30

铸件的壁厚/mm0.6-1.5

铸件的壁厚/mm

0.6-1.5

1.5-3

3-6

6

合金的种类

复杂件

简单件

复杂件

简单件

复杂件

简单件

为铸件壁厚%

内交口的厚度/mm

锌合金

0.4-0.8

0.4-1.0

0.6-1.2

0.8-1.5

1.0-2.0

1.5-2.0

20-40

铝合金

0.6-1.0

0.6-1.2

0.8-1.5

1.0-1.8

1.5-2.5

1.8-3.0

40-60

镁合金

0.6-1.0

0.6-1.2

0.8-1.5

1.0-1.8

1.5-2.5

1.8-3.0

40-60

铜合金

0.8-1.2

1.0-1.8

1.0-2.0

1.5-3.0

2.0-4.0

4060

注意：内浇口的长短一般取2-3mm.二． 内浇口的设计原则

进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其他部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。

进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。

尽可能的采用单个浇口，

形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处。

内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向改变少，减少充填过程中能量温度的降低

三． 横浇道的尺寸设计

Ar=(3-4)Ag(冷室压铸机) Ar=(2-3)Ag(热室压铸机) D=(5-8)T(卧式冷室压铸机)

D=(8-10)T(立式冷室压铸机) D=(8-10)T(热室压铸机)

W=Dtana+Ar/D

Ag内浇口的截面面积（mm2）Ar横浇道的截面面积（mm2）a拖模斜度（10-15）

T内浇口的厚度（mm）

D 横浇道深度（mm）

r 圆角半径 （2-3）

W 横浇道的宽度（mm）

在确定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度

D=C1log(Ar) 1

W=C2log(Ar)

D 横浇道的深度或直径

W 横浇道的宽度

Ar横浇道的截面面积

C1C2系数

(A) (B) (C) (D) (E) (F)A).C1=1.128

B).C1=0.922C2=1.247C).C1=0.678C2=1.595D).C1=0.561C2=1.881E).C1=0.794C2=1.727

F).C1=0.931 C2=2.149

横浇道长度一般取30-40mm左右L=0.5D+(25-35)

D直浇道导入口直径

L横浇道的长度

但在多腔中B1=12-22B2=20-30L=15-20 见下图

四． 压射力（50—500MPa）和压射比压

F=pA=ηD2p/4

F 压射力 （N）

p 压射缸内工作液的压力（MPa）

A 压射冲头的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2）

D 压射缸直径 （mm）式中的p反算后等于……

五.压射比压和充填速度的关系

Vg=log(2gp/r)

Vg 充填速度 （m/s）(10---120m/s范围)（常用范围为20---90m/s）

g 重力加速度 （m/s2）

p 压射比压 （Pa） （常用范围为13---120MPa）

r 金属液的重度 （N/m3）

由于金属是粘液液体，它流经浇注系统时，因为摩擦而引起动能的损失，顾上式还等于

Vg=μ*log(2gp/r)

μ 为阻力系数 （