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1.1轧辊作用

轧辊是轧机工作机座中直接与轧件接触、迫使金属产生塑性变形的核心部件。

1.2轧辊类型

按轧机类型分：板带轧机轧辊——辊身呈圆柱形

型钢轧机轧辊——辊身上有刻槽

按有无内孔分：实心辊——无内孔，较普遍

空心辊——有内孔

按制造方法分：铸造辊－－离心铸造

锻造辊

镶套辊

堆焊轧辊

粉末冶金轧辊

喷射沉积复合轧辊

1.3轧辊结构

轧辊通常由辊身、辊颈和辊头三部分

构成，如图1所示：

1——辊身；2——辊颈；3——辊头

a——梅花形辊头；b——扁头形的辊

头；c——带双键的辊头图1

辊身：工作部分，直接与轧件接触。不同类型的轧机具有不同的辊身形状，型钢轧机有

槽辊身，板带轧机辊身为圆柱形。对于热轧板带轧辊，辊身有时微凹，当受热膨胀时，可保

持较好的板型；对于冷轧板带轧辊，辊身有时微凸，当受力弯曲时，可保持较好的板型。

辊颈：是支承部分，安装在轴承中。形状有圆柱形和圆锥形，与选用的轴承有关。使用

滑动轴承和滚动轴承时辊身为圆柱形；使用液体摩擦轴承时，辊头为圆锥形，锥度通常为1

﹕5。辊颈与辊身交界处是应力集中部位，属于薄弱环节，应有过渡圆角。

辊头(轴头)：传递扭矩，与联接轴相接。形状与联接轴有关，有梅花型、万向节型、带

双键型三种，如图1所示。当轧辊不转动扭矩时（如工作辊驱动的支承辊），以及只有单侧

传动时，轧辊可以不做成专门的辊头，而仅在辊颈外留有可供换辊的起吊部分。

1.4轧辊材质

轧制过程对轧辊材料的要求：（1）足够的强度；（2）耐磨性，表面硬度；（3）稳定性，

耐热性；（4）咬入性能好。常用轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢。

初轧机轧制压力大且有冲击载荷，优先考虑强度、要入条件，其次是耐磨性和光洁度，

常用高强度铸钢或锻钢。

型钢轧机工作时轧制力大且有冲击负荷，要求保证尺寸精确性，强韧性和耐磨性具有相

同地位，但要求却不是很高（HS＝40-50），常选用铸钢辊（粗轧机）和铸铁辊（精轧机）。

热轧板带轧机工作时轧制力大、轧辊转速高。工作辊要求辊面硬度高、辊面光滑以保证

质量，多采用铸铁轧辊，且以冷硬铸铁轧辊最佳；支承辊对强韧性要求较高，表面硬度要求

不如工作辊（HS=45-50）常用具有高淬透性的合金锻钢辊。

冷轧板带轧机轧制力大，轧速高，辊面质量要求严格。工作辊要求轧辊硬度高

（HS=90-100），强度大，材料常用锻钢；支承辊强韧性要求较高，硬度（HS=50-65），一般

选用锻钢。

2.轧辊轴承

2.1．轧辊轴承的作用

支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中的正确位置。

2.2轧辊轴承类型

轧辊轴承可分滑动轴承和滚动轴承两种。

2.2.1滑动轴承

滚动轴承分为开式和闭式两种。

开式滚动轴承包括轴承座、轴承盖和轴瓦，轴瓦分为金属瓦和非金属瓦。金属瓦材料主

要为Cu和巴氏合金，其特点是耐热性、刚性好，寿命短，主要用于小型轧机和叠轧薄板轧

机；非金属瓦材料包括酚醛加布树脂和尼龙，前者摩擦系数小，耐热、刚性差，寿命长，用

于开坯、中板、型钢轧机，后者用于小型轧机。

闭式轴承（液体摩擦轴承）包括动压轴承和静压轴承，前者f小，寿命高，转速不受限

制，后者维护复杂，用于热轧及冷轧四辊轧机支承辊。

2.2.2滚动轴承

由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，其特点是f低（f＝0.0011-0.005）、刚性

好、速度受限，不耐冲击，维护使用方便。主要型式包括（1）双列球面滚子轴承；（2）四

列圆锥滚子轴承；（3）多列圆柱滚子轴承；（4）滚针轴承。应用在冷轧机上生产带材或箔材、

小型钢材、轧管机、连轧线材轧机。

3.轧辊调整装置

3.1轧辊调整装置的作用

(1)调整轧辊工作辊轴线的距离，即调辊缝（压下量，平行度）；

(2)调整轧制线位置；

(3)调整轧辊轴向位置，使有槽轧辊对准孔型；

(4)对钢板轧机，调整辊型；

(5)更换轧辊或处理事