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制冷设备检验

0检验依据：

TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）

TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》)

我院《制冷压力容器定期检验细则》文件号JX13。05

1固定式压力容器

1.1定义：固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压

力容器）。

1.2适用范围

本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：

(1）工作压力大于或者等于0。1MPa(注1—2)；

(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2。5MPa·L（注1-3)；

（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其

标准沸点的液体（注1—4）.

注1—2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力

（表压力）。

注1—3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑

制造公差）并且圆整。一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作

压力的乘积大于或者等于2。5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。

1。3小型制冷装置压力容器适用范围（专项特殊规定）

本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大干5m3且总容积不大

于10m3的小型制冷装置中压力容器的定期检验.采用其他制冷剂的小型制冷装

置中压力容器定期检验，应当考虑制冷剂的特性，参照本附件执行。

小型制冷装置中压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离

器、中间冷却器、集油器、油分离器等

氨的基本性质:氨（NH4）是应用广泛的冷冻剂,单位容积的制冷能力高。常温下

为无色有刺激性气味的气体，有腐蚀性；毒性为中度危害；与空气混合物爆炸极

限16～25％（最易引燃浓度17%）遇明火会燃烧和爆炸。

2检验周期

压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验.以后的检验周期由检

验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（一）安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次；

（二）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；

（三）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累

计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控

措施；

（四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用.

应用基于风险的检验（RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技

术监察规程》(TSGR0004)7.8。3的要求确定检验周期。

本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定.

根据《检规》附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》检验周期:

（1）安全状况等级为1、2、3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用,

一般每3年进行一次定期检验;

(2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，其

检验周期南检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期满前,

使用单位应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级,否则不得继续使用;

(3)安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求,应当对缺陷进行处理，

否则不得继续使用。

3检验前的准备工作

3.1制定检验方案

根据容器的概况和所用制冷剂的类别确定检验项目、部位及比例，提出检测

方法以及进行检验所必要的检验准备工作。检验人员应当严格按照批准后的检验

方案进行。

3.2审查资料

对设计、制造、安装、运行、检验、修理及使用登记等技术文件资料进行审

查。对于氨制冷装置中的压力容器，应审查氨液充装时间及氨液成分检查记录。

（1）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称

《使用登记表》),以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出

现异常情况的记录等；

（2)检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报

告.资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使

用单位变更、更名使压力容器的现时状