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钣金数控加工工艺策略研究

摘要:我国现代工业与信息技术的不断发展实现了工业生产与加工技术

的不断升级，尤其是钣金加工当中的数控加工工艺技术的发展，实现了钣金件产

品质量的不断提升，生产周期大大缩短。而在实际的应用当中，钣金数控加工工

艺仍存在一定的优化空间。本文以当前钣金数控加工工艺应用实际为基础，分析

在阐述钣金数控加工工艺特点的同时提出工艺应用优化的具体策略以供参考。

关键词:钣金数控加工工艺优化

目前钣金数控加工工艺技术越来越多地应用数控设备，如激光切割机和数

控冲床等，实现了钣金加工能力的大大提升。钣金件在质量和生产周期方面有了

巨大进步，而基于其加工过程的成本消耗较高，落实到冲压模具阶段无法实现保

质基础上的大型量化，这就需要通过对现有钣金数控加工工艺应用的升级优化加

以解决。

1钣金数控加工工艺特点概述

钣金数控加工工艺相对其它加工工艺方式有着其独有的特点和优势。钣金

数控加工中应用包括单冲与转塔两种冲床类型，基于外围编程系统对整体加工程

序进行全面调控，控制钣金件进入冲床作自动化加工。在拥有精度高和模具使用

通用水平高的基本特点外，还有着其它的优势特点。尤其在冲切加工工艺中，通

过单冲孔加工方式，能够在一整套冲孔机制中实现圆孔和方孔的冲切，且基于零

件冲孔需求确定具体的规格并实现良好的冲切加工。同时，对钣金件作连续冲裁

加工，应用模具重叠，为钣金零件作孔和切边加工操作，解决了规格相对较大的

钣金件的冲裁问题。此外，蚕食加工工艺为钣金件提供大孔径的加工，应用小圆

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模具就倒圆角规格要求实现规范化加工操作。

2钣金数控加工工艺的应用优化策略

2．1开发实现编程自动化，提升数控程序编制效率

钣金数控加工工艺的突出优势在于数控程序，其自动化数控方式能够极大

改变传统的手动编程方式，实现加工过程的自动化，尤其离线编程的使用大大提

高了加工的效率与质量。而随着现代工艺要求的不断提高，就需要针对加工效率

需求进行编程自动化的进一步升级。基于厂家的发展目标和生产实际，开发多样

化与操作性高的编程软件，以自动化体系为基础满足当前行业内厂家生产的操作

需求，大大提升数控程序的编制效率和使用效果。可通过三维模型作直接编程，

实现对生产过程的材料、成本与加工过程的自动化管理，使得现有的生产管理更

加便捷化，生产效率也有了极大提升。

2．2优化加工工艺路线，灵活应用零件套材加工法

现有的钣金零件加工工艺路线程序仍相对复杂，导致生产效率不高，很难

满足当前行业竞争的实际需求。为此，灵活应用零件套材加工法，针对展开后的

规则零件作套材并排加工，应用长方形切边模具进行零件分离，并同时利用零件

微连接点作零件的稳固，保证加工操作的精确性和产品质量。在零件边角处设置

几个微连接点，保证其宽度在0．25—0．5mm。同时，在切边模具的选择上，

选择5mm或7mm宽度的让位模具，满足零件的规格特点与需求。套材加工可

大大提高冲切加工的整体效率，节约约30%加工时间。对于不规则零件加工，使