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顶管工程施工技术方案

本工程属污水整治工程，在穿越段或无条件大开挖的管段采纳顶

管施工。全线污水主管均采纳钢筋混凝土管。工作井和接收井均采纳

钢筋混凝土井，一般工作井采纳矩型井，接收井可采纳矩形井和圆形

井。

一、工作井、接收井施工

工作井、接收井采纳现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、

下沉必须保卫好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，

四面围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保卫现有构

筑物和管线。工作井，接收井全部进行施工围护，为保卫绿化，工作

井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。

依据已定的工作井位置，按照沉井常规施工方法完成后，即可

进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此

〔一〕、施工工艺流程

施工前预备

2、测量放样

模板加工施工定位钢筋加工

依据现场交底和施工图纸定出的红线，确定总体平面，然后依

据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置

垫层根底

四面引水准点，设置测量基准线。

3、基坑开挖第一节沉井立模、扎筋

为落消沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为

第一节沉井浇筑做试块

井体外尺寸加1.2米，四面用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，

养护至75%

第二节沉井立模、扎筋

以在沉井下沉过程中保卫现有构筑物和管线。

4、沉井分节浇筑下沉

依据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第

一节沉井砼浇好后，待其强度到达设计强度的70%以上后浇筑第二

节沉井砼，待其强度到达设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到

设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工。

5、刃足垫层根底

因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层根底。

施工中砂垫层采纳粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充

分拌匀后分两层夯实。

6、立模扎筋

立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，

扎筋后，再分次立外模。

本工程沉井模板采纳组合钢模，局部采纳木模板〔厚度3cm〕，

支撑采纳Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用

ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采纳各项措施以保证模板支撑牢

固。立模时注重预留孔及预埋件位置。

7、砼浇筑养护

砼浇筑是沉井施工的要害环节，为保证施工质量，在保证砼质量

的前提下，必须合理安排浇筑程序，操纵砼的浇筑时刻。

砼采纳商品砼，泵送浇筑，每次浇筑高度为2m，并在前层砼初

凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时刻在2小时之

内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，

冲洗干净，并用水泥砂浆〔与砼相同配合比〕，涂刷一遍。

8、沉井下沉

依据地质资料讲明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和

淤泥为主，且地下水位较高，当垫层砼根底挖除后，井体可能突沉，

甚至发生倾歪。为此在外井壁与土之间灌级配碎石以操纵沉井下沉，

随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾

歪，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾歪、位移，及时纠正，

当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员瞧瞧、测定。

本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高，为加强排水效

果，施工中设置集水坑排水，以落低地下水位。

9、沉井封底

封底是沉井施工一道较为困难的工序，由于地质较差，当井体沉

至离设计标高1m左右时，才能刚趋于稳定，这时应进一步瞧瞧，要