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第七章齿轮传动

目录

7-1概述

7-2齿轮传动的失效形式、计算准则

7-3齿轮的材料和热处理

7-4齿轮传动的计算载荷

7-5标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算

7-6标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算

7-7齿轮精度设计参数选择及许用应力

7-8标准直齿圆锥齿轮传动的强度计算

7-9齿轮的结构设计

7-10齿轮传动的润滑

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7-1概述

一、齿轮传动的特点

1、直径、速度、功率范围广

2、效率高、寿命长、可靠性高，

3、传动比恒定

4、可实现平行轴、相交轴及间交错轴的传动

5

要求制造精度高

6

不适于大中心距传动

内齿轮外齿轮3

7-1概述

二、分类

1、按轴线位置

2、按齿面硬度

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7-1概述

3、按工作条件

单级圆柱齿轮蜗杆传动

闭式传动半开式齿轮传动

三、要求

1、传动平稳—瞬时传动比恒定

2、强度高、寿命足够5

7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

一、齿轮传动的失效形式

1.轮齿折断

2.齿面点蚀

3.齿面胶合

4.齿面磨损

5.轮齿塑性变形

6

7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

1.轮齿折断F

（1）过载断齿：意外超载齿根裂纹起始点

（2）疲劳断齿：（硬齿面齿轮）齿根处弯曲应力

最大，齿根过渡部分的截面突变和加工刀痕引起的

应力集中作用，齿根弯曲应力超过材料的弯曲疲劳

极限应力且多次重复作用，齿根受拉一侧就会产生

疲劳裂纹，逐步扩展，致使轮齿疲劳折断。7

7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

（3）应对措施：设计时要进行齿根弯曲疲劳强度

计算，采用正变位齿轮，加大齿根圆角半径，对

齿根部位进行强化处理，合理提高齿轮的制造精

度和安装精度，正确选择材料和热处理方式。

2.齿面点蚀（软齿面齿轮）

点蚀：交变接触应力反复作用,

齿面产生微裂纹，疲劳扩展、点蚀。

齿面点蚀是软齿面闭式齿轮传动的主要失效形式。

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7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

应对措施：进行齿面接触疲劳强度计算，提高

齿面硬度，降低齿面粗糙度值，增加润滑油粘度。

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7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

3.齿面磨损(开式齿轮)

齿面磨损：

磨料进入齿面间；

相对运动齿面磨损。

应对措施：采用闭式齿

轮传动，提高齿面硬度，

降低表面粗糙度，过滤

润滑油。10

7-2齿轮传动的失效形式和设计准则

4.齿面胶合(高速重