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钢铁厂烧结机余热发电工程

方案设计

1.概述

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅

次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热

能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温

余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电

技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮

发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变

废为宝、净化环境的多重意义。

2设计内容和范围

本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。

本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的

2

环冷式198m烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发

电工程。

本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下

一些子项组成：

⑴汽机房

汽机间、机炉电集控室、DCS机柜室、配电装置室、高低压

配电间等。

⑵锅炉及烟气系统

1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。

⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）

本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。

⑷循环冷却水及工业水系统

循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。

⑸化学水系统

采用过滤加反渗透的水处理系统。

⑹电气系统

电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区

1

（车间）变电站，并从该变电站10kV段引回一路至余热电站，作

为电站的备用/启动电源。

⑺控制系统

本工程自动控制系统按DCS集中控制方案设计。

3.余热条件及装机方案

2

1台198m烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为

3

210000Nm/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa

－338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。

汽轮机采用补汽式汽轮机。进汽参数为1.35MPa－325℃－

25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。

则计算发电功率5.6MW，考虑到烧结机余热的波动（烟气量及温

度有一定的变化），则配置6MW汽轮发电机组一台。

4．热力系统

汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器进行真空除氧，再分别

经给水泵为余热锅炉提供给水，余热锅炉生产的1.35MPa－325℃

的过热蒸汽，作为主蒸汽;0.35MPa－190℃的过热蒸汽作为补汽进

入汽轮机作功。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝

结水泵再次送入除氧水箱，从而形成完整的热力循环系统。

5烟气系统

烧结机的高温段的和中温段烟气收集起来，通过不同的烟道

烟进入余热锅炉，作为余热锅炉的热量来源，并最终在余热锅炉

中混合，在余热锅炉内换热后经引风机排放。

6除灰系统部分

余热锅炉灰斗下设排灰出口，通过锁气器出灰至（或输送机）

推车，再由人工（或机械）把灰推运至烧结整理系统。

7电厂化学部分

本工程化水由软化水处理系统提供，满足本工程锅炉给水水

质标准要求，化学水补给量为电厂汽水损失和供热损失之和最大

3

为15m/h。

2

本工程的锅炉汽水取样和分析装置布置在锅炉底层。

8循环水冷却系统

循环水冷却系统本项目采用带有机力通风冷却塔的循环供水

方案，不但能够节约用地，还可减少用水量。

9主机型号、参数及主要技术规格

⑴烧结机余热锅炉

数量：1台，

其中单台锅炉设计参数如下：

额定工况：

43

高温入口烟气量