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砼板护坡施工方案

一、砼板浇筑

1、模板工程

模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程.模板

工程是混凝土工程的重要组成部分,特别是在本工程的混凝土施工中占有主导地位,它决

定着施工方法和施工机械的选择,直接影响工期和造价.在施工过程中严格按《水电水利

工程模板施工规X》DL/T5110—2000标准执行.

为保证混凝土外观质量和加快工期,模板选材以定型组合钢模板为主,现场直接组装.

拆模使用专用工具,减少混凝土表面或模板受到损坏,注意防止整块模板下落伤人,拆

下的模板运到指定地点清理,堆放整齐.

2、混凝土工程

〔1〕水泥

每批水泥发货时均需要具有出厂合格证书和复检资料.每批水泥运至工地后,对制造

厂水泥的品质进行检查复验.其质量符合指定的国家和行业的现行标准.不同品种、标号

的水泥不得混合使用,水泥选用袋装,每袋净重50kg,误差小于2%.水泥在运输与装卸过程

中要采取防潮、防雨、防破损措施.并注意品种和标号不得混杂.到货的水泥按不同品种、

标号、出厂批号、袋装等,分别贮放在专用仓库中,库内下面垫板离地面不少于200mm,

离四周墙壁各300mm,防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的出厂日期不超过3个月,

水泥堆放高度不超过10袋.

〔2〕骨料

混凝土粗、细骨料采购前,先检查骨料是否具有质量合格证,包括骨料不引起气泡污

迹或缺陷的证明书.不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土.细骨料的质量技

术要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标准与检验方法》

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JGJ52-92中的规定.中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%,含泥量不得大于3.0%,泥块

含量不得大于1.0%.细度模数在2.4~3.0X围内.细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好,

砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物与硫酸盐等有害物质,其含量应符合JGJ52-92

第条的规定.粗骨料选择二级配,即分成5~20mm和20~40mm,严格控制骨料的超、逊径含

量,粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好.骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石

质量标准与检验方法》JGJ53-92规X中的有关规定进行检验.如含泥量超过规定标准〔含

泥量大于1.0%,泥块含量大于0.5%〕时,采用洗石机进行水洗.

〔3〕外加剂

为改善混凝土性能,在施工中需要掺加引气剂或减水剂等外加剂,其掺量按混凝土配

合比确定,外加剂存放在专用仓库内,分类作好标记.进场的外加剂需要具有制造商生产许

可证书、建筑工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书等,并将其证明材料提

交监理工程师.外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规X》规定.

〔4〕水

采用符合国家标准的饮用水,本工程混凝土拌制和养护可使用地下水,按《水工混凝

土施工规X》和《招标文件》中规定的标准,进行水质检验,要求氯离子含量低于200ppm.

污水、工业废水与PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水,均不得使用于砼中.

3、混凝土配合比

根据设计的混凝土强度和抗冻、抗渗等要求和施工的和易性需要,进

行混凝土施工配合比优选试验,同时满足施工水灰比和坍落度的要求.用施工所用的原材

料进行试配,检验其和易性,测定其坍落度等.施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合

比.混凝土配合比试验由监理工程师批准后实施.在施工过程中如调整配合比,必须重新得

到监理人的批准.

混凝土配合比设计程序为：确定水灰比→用水量→水泥用量→砂率→砂用量、石子

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用量→初步配合比→试拌→试压→施工配合比→搅拌机装料计算→施工试件制作.为保

证配料的准确性,砂石料采用电子秤称量,将误差控制在2%以内,水泥,水泥、水、外加剂

均采用重量计量,误差控制在1%以内,并根据天气变化情况随时测定砂石的含水