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二次结构植筋施工方案

一、工程概况：本工程为房山区儿童福利中心和救助站工程，建筑

面积4083平米，无地下室，地上三-四层。建筑总高度15.65m，

室内外高差0.30m。砌体部分：±0.000以下0.5m处室内外、用

MU10页岩砖，M５水泥砂浆砌筑;±0.000以上主体填充墙采用容

重≤8.0KN/M加气砼砌块，M５混合砂浆砌筑。

二、施工工艺：

植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋

胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补

强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位－钻孔－清孔－钢筋

－除锈－锚固胶配制－植筋－固化、保护－检验。

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔

位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对

板）。

2、钻孔

（1）、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采

用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

（2）、钻孔孔径D+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取

高值，D为钢筋直径）.

（3）、实际钻孔深度可采用15D的标准，根据实际所需锚固力大

小，并考虑构件要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

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（4）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混泥土算起。钻孔不应设置

于构件的保护层或装饰层内。

（6）、所用主要器具：电锤

3、清孔

（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹

出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩机进行空气吹孔，应反复进

行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。

（2）、所用主要器具：吹风机、毛刷

4、钢筋除锈

（1）、钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢

筋要用角磨机打磨出金属光泽。

（2）、所用主要器具：角磨机、钢丝刷

5、锚固胶配制

（1）、植筋胶为）、植筋胶为两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电

锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形;14钢筋制

成。少量可采用细钢筋棍人工搅拌。

（2）、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10

分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，

尽量避免混入空气形成气泡。

（3）、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

（4）、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

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6、植筋

（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

（2）、水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工

人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

（3）、倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、

捣入孔。

（4）、钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插

入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（5）、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7、固化、保护

（1）、植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小时内

不得扰动钢筋，日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有

较大扰动宜重新植筋。

（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25度左

右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设

计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8、检验

植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力夹

组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、

可靠。

9、注意事项

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