5S管理改善建议.pdf

5S管理改善建议

5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理，

也被称为“五常法则”或“五常法”。下面是小编整理的5S管理改善

建议，请阅读，上公文站，发现学习。

5S管理改善建议一

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己

的定位。通过学习，让管理者及员工认识到的定位。通过学习，让管理者及员工认识到是现场管理的基石，是现场管理的基石，

做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将管理作为重要

的经营原则。的经营原则。执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由

有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果

请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者管理者必须必须经过学习，经过学习，深加对深加对管理模式的最终目标的认识。

最最高领导公高领导公司司高层管理高层管理人人员员必须树立必须树立管理是现场管理的基础的概

念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理

活动活动，，提升提升现场管理现场管理水平水平。。进攻进攻是是最最好的好的防守防守，在管理上也是如此，

必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业

的的活活力。力。毕竟毕竟只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管

理理水平水平，建议，建议导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精

益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多

现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花

钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工

具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

确确定定的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相

应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的.实施、有计划的

过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化

引引导导干部干部工工人人主主动接受动接受，并在适当时间有计划地导入红牌作战、

目视管理、日常确认制度、目视管理、日常确认制度、考评制度、考评制度、竞赛等，在形式化、

习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

5S管理改善建议二

1、5S管理是企业安全生产的基础

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要

素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。

1.1整理是安全生产的前提

5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何

非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产

或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一

旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全

隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修

空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。

因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也

是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与

没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他

地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。

1.2整顿是安全生产的要求

5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使

寻找时间为零。

经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规

定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合

理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚

明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工

作效率的基础。

整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，

减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;

尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，

能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置