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车刀种类和用途

序

一、车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、剖析各种刀具的基础。

车刀用于各样车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按构造可

分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。此中可转位车

刀的应用日趋宽泛，在车刀中所占比率渐渐增添。

二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角

度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何

参数刃磨后使用的车刀。

三、机夹车刀机夹车刀是采纳一般刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在

刀杆上使用的车刀。此类刀拥有以下特色：（1）刀片不经过高温焊接，防止了

因焊接而惹起的刀片硬度降落、产生裂纹等缺点，提升了刀具的耐用度。（2）

因为刀具耐用度提升，使用时间较长，换刀时间缩短，提升了生产效率。（3）刀杆

可重复使用，既节俭了钢材又提升了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收

再制，提升了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会渐渐变小，

为了恢复刀片的工作地点，常常在车刀构造上设有刀片的调整机构，以增添刀片

的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，能够起断屑器作用。

四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用

钝后可快速转位换成相邻的新切削刃，即可持续工作，直到刀片上全部切削刃

均已用钝，刀片才报废回收。

改换新刀片后，车刀又可持续工作。1．可转位刀具的长处与焊接车刀对比，

可转位车刀拥有下述长处:（1）刀具寿命高因为刀片防止了由焊接和刃磨高温惹

起的缺点,刀具几何参数完整由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳固，进而提升了刀

具寿命。（2）生产效率高因为机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等协

助时间。（3）有益于推行新技术、新工艺可转位刀有益于推行使用涂层、陶瓷等

新式刀具资料。（4）有益于降低刀具成本因为刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆

的耗费和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

2．可转位车刀刀片的夹紧特色与要求（1）定位精度高刀片转位或改换新刀片

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后，刀尖地点的变化应在工件精度同意的范围内。（2）刀片夹紧靠谱应保证刀片、

刀垫、刀杆接触面密切贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，

应力散布应平均，免得压碎刀片。（3）排屑流利刀片前面上最好无阻碍，保证

切屑排出流利，并简单察看。（4）使用方便变换刀刃和改换新刀片方便、快速。

对小尺寸刀具构造重要凑。在知足以上要求时，尽可能使构造简单，制造和使用

方便。

五、成形车刀成形车刀是加工展转体成形表面的专用刀具，其刃形是依据

工件廓形设计的，可用在各种车床上加工内外展转体的成形表面。用成形车刀

加工部件时可一次形成部件表面，操作简易、生产率高，加工后能达到公差等

级IT8～IT10、粗拙度为10～5μm，并能保证较高的交换性。但成形车刀制造

较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易惹起振动。

成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的部件。

工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做优秀的切削，正确地准备和使

用刀具是很重要的工作。不一样的工作需要不一样形状的车刀，切削不一样的

资料要求刀口具不一样的刀角，车刀和工作物的地点和速度应有必定相对的关

系，车刀自己也应具备足够的硬度、强度并且耐磨、耐热。所以，怎样选择车

刀资料，刀具角度之研磨都是重要的考虑要素。

车刀的种类和用途

刀具材质的改进和发展是今天金属加工发展的重要课题之一，因为优秀的

刀具资料能有效、快速的达成切削工作，并保持优秀的刀具寿命。一般常用车

刀材质有以下几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，

经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很简单回火融化，被高速钢等其

它刀具所代替。一般仅合适于软金属资料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、

SK7等。

2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中

加入W、Cr、V及Co等合金元