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造粒机操作规程

1.开车前准备工作

1.1检查钢带下支承的电木板是否磨损严重。

1.2造粒机投用前，操作人员应认真检查钢带状况，清除钢带上及钢带与转

鼓之间夹带的杂物。

1.3钢带机启动前，操作人员必须向钢带冷却器喷冷却水，禁止无冷却水开

机。

1.4检查冷却水是否能喷到钢带上。

1.5开机前，操作人员还应认真检查钢带是否跑偏，如跑偏，请给予适当调

整，所谓“跑偏”是指钢带无论是在热态还是冷态下钢带的V条都与转鼓的

一边相靠摩擦。

2.开车

2.1启动钢带运转。

2.2开机后，钢带两侧V条附近温度如达到70度就应立即停机，说明冷却水

温度过高。

2.3钢带从空转（冷态）到投料带负荷（热态）的过程中，因冷、热态变化

导致钢带热变形，钢带偏向松边。具体调节方法：钢带偏向哪一边，就说明

那一边松，就应旋紧哪一边弹簧压紧螺母，增加丝杠长度，加大中心距，补

偿钢带热变形余量。

2.4调节幅度要根据钢带跑偏程度而定，通常为1/2扣、1/4扣、1/6扣、1/8

扣，一定要慢慢调整，每调节一次需要转鼓转动几十分钟后才能体现出来效

果。调节宗旨：保证在热态、带负荷状态下，转鼓两侧边与钢带两边V条留

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有间隙不碰磨即可，而在空转、无负荷冷态下V条靠边属正常现象。

2.5起动滴落机。

2.6给滴落机供料，料量由小逐渐变大。

3.停车

3.1首先停止向滴落机内供料。

3.2见滴落机无物料滴下时，用热气吹扫机头两次，每次3分钟，间隔15

秒钟。

3.3待滴落机及钢带空转运行5分钟后停止滴落机转动。

3.4停止钢带机转动。

3.5关闭冷却水阀门。

4.日常维护保养

4.1至少每小时一次对运转设备进行巡检与记录，对异常现象进行消缺。

4.2及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无

安全隐患。尤其是转鼓、钢带、钢带调整螺栓滑道等部位必须时刻保持清洁。

4.3对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，

使设备无跑冒滴漏现象。

4.4对设备的润滑部位进行润滑油（脂）的补加与更换。

4.5对长期备用设备需至少每周启动一次，运行时间30分钟，检查与调整钢

带跑偏现象，并对异常现象进行消缺。

5.设备完好标准

5.1设备档案齐全；

5.2设备运行记录齐全；

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5.3设备检维护记录齐全；

5.4设备铭牌、标识牌清晰可见；

5.5设备卫生无死角，设备无跑冒滴漏现象。

6.故障、原因及解决措施见表

故障原因解决措施

外转筒转的太慢，尽1、操作温度太低1、提高操作温度

管驱动装置在运行2、过载2、调整扭矩

3、机械堵塞3、清洗机头

4、产品在轴承套内4、拆卸轴承套清洗

无产品形成1、无产品输入1、检查泵和阀

2、机头过滤器堵塞2、清洗过滤器

3、操作温度太低3、调整操作温度

4、过滤器堵塞4、清洗过滤器

颗粒连条1、外转筒太快1、降低其转速

2、产品过多2、减少产品输入

椭圆形颗粒1、外转筒转速太低