铣削类夹具设计制造浅谈.pdfVIP

高级技师专业论文

工种：铣工

题目：铣削类夹具设计制造浅谈

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铣削类夹具设计制造浅谈

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摘要：针对通用夹具加工某种批量零件时存在的不足，根据自己多

年的实际工作经验，对工件的加工特性，使用要求，进行了综合分析，

自己动手设计制造了一套“多件铣夹具”，充分发挥原有设备的能力。通

过实际使用，达到了预期的目的。

关键词；多件铣夹具，设计制造，夹具定位。

论文主体：

在机械制造中，为完成需要的加工工序，装配工序及检验工序等，

使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，

减少废品，扩大机床的工作范围，改善操作者的劳动条件。因此，夹具

是机械制造中一项重要的工艺装备。

所有的机床夹具可以分成两大类：

第一类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的，它们只要

稍加调整或更换零件就可以应用于加工不同零件。如三爪卡盘，铣切用

虎钳，分度头等。因为它们具有通用性，所以称之为通用夹具。

第二类机床夹具是专为某个零件的某工序而设计，制造的夹具。因

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为它们具有专用性，所以称之为专用夹具。在小批生产或试制时用的组

合夹具，也是专用夹具的一种。

为了适应不同零件的需要，通用夹具的结构是要复杂些。专用夹具

是为特殊目的设计制造的，在成批或大量流水线生产中，大部分的机床

夹具都是专用夹具，特别是钻床，铣床，专用机床，生产流水线和自动

线上用的更是如此。因此，专用夹具的设计制造，应用在机械加工中，

确实发挥了很大的作用。

一、专用夹具的设计：

专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，

分为两个阶段：

第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，

调整到修改完善原设计图纸的阶段。

设计的第一阶段是夹具设计的关键阶段，这个阶段的工作的好坏，

决定着夹具的制造质量和使用质量。设计的第二阶段也是非常重要的，

只有通过这个阶段才能考查原来的设计是否符合预期的要求。

夹具设计需要调查以下几个方面：

１.熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求；

２.熟悉工艺，了解各工序之间的相互关系，本工序前有关表面粗糙度及

位置尺寸，本工序的工艺要求；

３.了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式；

４.了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求；

５.了解加工特性。

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二、夹具设计基础理论与制定夹具设计方案的关系

１.为了满足零件的质量要求，制定出正确的设计方案：

ａ.如何限制好零件的自由度；

ｂ.如何选择合理的定位基准；

ｃ.如何正确地使用定位元件；

ｄ.如何正确地分析加工允差和制定技术条件；

ｅ.如何正确选择夹紧力的作用点，方向，大小和支承形式。夹具设

计方案的选择正确与否，将直接影响零件的质量。

２.夹具机构设计与夹具结构设计的关系：

夹具设计方案确定之后，要对夹具结构提出具体要求。每项具体要求

都是通过夹具结构中一定的元件（如定位元件）和机构（如夹紧机构）

的协调动作来实现的。夹具结构还要满足生产率要求，减少操作时间。

综上所述，掌握好夹具设计基础理论和夹具机构分析方面的知识，

对合理制定夹具设计方案和正确设计夹具结构，起着巨大的作用。

３.定位基本原理在夹具设计中的应用：

当零件未和任何表面靠住时，它是一个自由的物体，可以自由地活动，

占有任意位置。一个自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有

六种活动的可能性。其中三种是移动，三种是转动。自由物体在空间的

不同位置，就是这六种活动的综合结果，习惯上把这种活动的可能性称

为自由度。一个空间的自由物体共有六个自由度，沿x,y,z轴移动