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隧道防排水施工安全技术交底

1、施工准备

1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图

纸，熟悉规范和技术标准。

2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术

交底。

3）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，

并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。测量组根据隧道纵断面设计线、隧

道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。

4）防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。

5）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。

2、材质要求

隧道防水、止水、排水材料的质量必须符合设计要求及规范规定。

3、施工工艺

1）检查净空及初期支护表面情况，不合格时要进行处理。

2）割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防

水板。

3）初支合格后安装环、纵向透水盲管和盲沟。接头处要严密。

4）铺设防水板：防水板的铺设、搭接要符合设计及规范要求。

5）衬砌台车定位：防水板铺设完成后模板台车应及时就位，并定位准确。

6）拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，若衬砌不承重则等到混凝土强度达到

2.5MPa时，方可拆除模板。若有承重要求时，应按具体受力条件确定拆模时间。

在拆模后应立即对混凝土进行养生。

4、施工要点

1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管

件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。

4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。

5）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。

6）止水带与衬砌端头模板应正交。

7）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土

或不透水材料回填密实。

8）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。

9）严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应

满足保温，透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不

得渗入沟内。捧水设施应设置在冻胀线以下。

5、防排水质量检验标准

1）防水实测项目

防水实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）如下表所示。

防水层实测项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

搭接宽度(mm)

≥100

尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处

2

缝宽(mm)

焊接

两侧焊缝宽≥25

尺量：每个搭接检查5处

粘接

粘缝宽≥50

3

固定点间距(mm)

拱部

0.5-0.7

尺量：检查总数的10%

侧墙

1.0-1.2

2）外观鉴定

（1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适

度，无紧绷现象。

（2）接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。

6、止水带实测项目

1）防水实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）如表所示。

止水带实测项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

纵向偏离(mm)

±50

尺量：每环3处

2

偏离衬砌中心线(mm)

≤30

尺量：每环3处

2）外观鉴定

（1）发现破裂应及时修补。

（2）衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补

部分混凝土，对止水带进行纠偏。

7、排水实测项目

1）排水结构物（如浆砌片石水沟，现浇混凝土等）按照排水工程相应项目检验

评定。

2）外观鉴定

水沟和检查井盖板平稳无翘曲。不符合要求时每处减1～3分。

8、注意事项

1）防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

2）当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面

变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

3）防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃

为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，

太慢焊缝易焊穿、烤焦。

4）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时

注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

5）盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

6）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝

砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

7）盲管